CFOs: Supply chain risk is a finance risk.

CFO Supply Chain Risk Management

CFOs: Your Supply Chain May Be Undermining Your Financial Commitments And Your Credibility! You can build a solid financial plan, commit to an EBIT target, and present a confident forecast to your board. But how much of that plan depends on a supply chain you cannot fully see, predict, or control? Supply chain risk is not just an operational problem. It directly threatens financial performance and your credibility as CFO. One supply chain disruption can erase 30-50% of a year’s EBITDA (McKinsey). Often 50-80% of your revenue depends on a supplier network you don’t control. Here is what is at stake: EBIT and profit: Expediting fees and emergency freight quietly eat the margin you promised the board. Production stoppages, lost sales, idle capacity, and unexpected sourcing costs turn planned profit into missed targets. Cash flow and working capital: Disruptions force unplanned spending, tie up cash in precautionary inventory, and delay customer payments. Regulatory failures can trigger penalties, compensation claims, and additional costs. Forecast accuracy: Every supply chain shock that hits cash flow makes your forecasts look wrong. Every unexpected revenue shortfall puts your financial plan under pressure. Your credibility & reputation are on the line: This is where the issue becomes personal. When your financial commitments repeatedly miss the mark due to supply chain issues, your credibility is on the line. What should CFOs do now? ✅Sit at the table when the risk map is built. ✅Demand a clear picture of exposure. ✅Demand a clear picture of exposure. ✅Insist on prevention, not just crisis response. ✅Make risk management cross-functional ✅Build supply chain risk into your financial governance Supply chain risk is a finance risk. Treat it like one, or keep explaining variances you could have seen coming. Supply chain risk belongs on the CFO agenda. The CFO who owns it walks into the next earnings call with answers. Now, let’s turn those insights into capability. Build people and organizations who are ready to act. My training/workshop will perfectly prepare you for it. —- Hi. I am Jan, your SCRM Builder. Not a consultant who theorizes about risk. A procurement leader and risk practitioner who has built 15 SCRM programs globally, trained 1,200 people, and led procurement and risk organizations through crisis. I share what works and help you build an effective SCRM. I work globally.

Multi-Layer-Defense Risk Management

Multi-Layer-Defense Risk Management

🛡️ Most Companies Build a Risk Register. What You Actually Need Is a DYNAMIC Multi-Layer-Defense Risk Management. The well-known and widely used 3 Lines of Defense model was developed for institutional risk management in finance. Despite years of criticism, too many risk professionals still treat it as the holy grail and believe they can use it across organizations for all kinds of risk management activities. My experience: For SCRM, the model is not usable at all. However, even the big four consulting firms still bother their clients with this ineffective approach. Experienced supply chain (risk) experts never work with it. So do I, and based on 18 years of building SCRM systems across 15 companies, I developed and use a dynamic five-level risk model that translates the lines-of-defense principle into something that actually works in practice: Level 1: SCRM Culture Framework: The foundation everything else rests on. If the culture doesn’t support early flagging, transparency, speaking up, and cross-functional accountability, no process or system will compensate. Culture is not soft. It is the prerequisite. Level 2: Governance & Competency Framework: Strategy, roles, responsibilities, and the skills to execute them. Here, the CPO and procurement leadership define what SCRM means for the organization and how they operationalize it. And this is where the organization becomes agile and responsive. Level 3: Category & Supplier Portfolio/Network Management: The analytical core: category and market analysis, supplier portfolio assessment, and a risk-centered sourcing strategy. This is where procurement teams actively manage exposure. Level 4: Core Process Framework: SCRM embedded into daily procurement operations: supplier qualification and onboarding, sourcing and re-sourcing decisions, and ongoing supplier network management Level 5: Technology Framework: Digital supply chain monitoring running 24 hours a day, 365 days a year. AI-supported signal detection, automated alerts, pattern recognition, scenario modeling, impact analytics. Technology does not replace human judgment. The critical principle behind this model: These five levels are not silos. Insights from the process level feed back into portfolio strategy. The technology layer supports all operational levels simultaneously. The culture layer at the top is why it all works under pressure. SCRM is never static. The moment you treat SCRM as a project, you have already fallen behind. Forever! Now, let’s turn those lessons into capability. Build people and organizations who are ready to act. My training/workshop will perfectly prepare you for it. Hi. I am Jan, your SCRM Builder. Not a consultant who theorizes about risk. A procurement leader and risk practitioner who has built 15 SCRM programs globally, trained 1,200 people, and led procurement and risk organizations through crisis. I share what works and help you build an effective SCRM. I work globally.

Improving Decisions

Supply Chain Risk Assessment

Supply Chain Risk Management Has Plenty of Tools. But Are They Actually Improving Decisions? Next episode of our series: Supply Chain Risk Management done right! PESTLE. PESTEL. Risk Matrices. Scenario Planning. Supplier Risk Assessments. Most organizations use these tools to identify, assess, and monitor risks. But here is the critical question:  What actually changes because of them, and how are we improving decisions? Too often, risk management stops at the analysis. A geopolitical assessment identifies rising trade tensions. A risk matrix classifies it as “high risk.” A scenario analysis describes what could happen if a critical supplier fails. All useful. But identifying a risk is not the same as managing it. Regardless of the tool we use, an effective risk assessment should answer four questions: 1️⃣ Direction & velocity: Is the risk accelerating, stabilizing, or reversing? How quickly is the situation changing? 2️⃣ Business exposure: How does it affect our specific supply base, critical suppliers, sourcing regions, and logistics routes? 3️⃣ Time to impact: If the risk materializes, how much time do we have to respond before production, cost, or service levels are affected? 4️⃣ Decision & action: What decision is required, by when, and what would trigger a change in course? Consider a practical example. Knowing that geopolitical tensions are rising is useful. Knowing that three of your five single-source suppliers are located in the affected region, have 14-week lead times, and no qualified alternatives is far more actionable. But even that is not enough. The real test is what you decide to do with that information. Do you qualify alternative suppliers? Adjust inventory levels? Reassess your sourcing strategy? Or consciously accept the exposure? Any of these could be the right decision. The important point is that the decision is informed by the risk, not disconnected from it. Risk management isn’t about producing more analyses, matrices, or reports. It is to make better-informed decisions under uncertainty and to act while we still have options. Better decisions are the objective. Everything else is a process. Now, let’s turn those lessons into capability. Build people and organizations who are ready to act. My training/workshop will perfectly prepare you for it. —- Hi. I am Jan, your SCRM Builder. Not a consultant who theorizes about risk. A procurement leader and risk practitioner who has built 15 SCRM programs globally, trained 1,200 people, and led procurement and risk organizations through crisis. I share what works and help you build an effective SCRM. I work globally.

Risk Awareness Week 2026

Risk Awareness Week 2026

RISK AWARENESS WEEK 2026 – JOIN 22,000 RISK PROFESSIONALS IN OCTOBER I’m speaking at Risk Awareness Week 2026 – the largest virtual conference on risk-based decision-making (12–16 October). My sessions: ➡️When Supply Chains Break: How the Best Companies Decide Under Uncertainty (30 min talk) ➡️ Building an Effective Supply Chain Risk Management Capability (3h Workshop). You will learn what it takes to establish an effective SCRM approach along the value chain. From strategy to culture, from risk identification to crisis management, and how digital solutions can help you. Knowledge and experience based on 15 SCRM implementations and multiple supply chain crises. If you haven’t come across RAW, it’s been running every October since 2019 and has reached more than 👉22,000 professionals from over 140 countries. In 2024, FERMA named it 👉Training and Education Program of the Year. My sessions are part of a full week of talks and hands-on workshops running 12–16 October, entirely online – sessions are broadcast at scheduled times and available as replays afterward, so any time zone works. I am happy to add 18 years of Supply Chain Risk Management experience, with award-winning SCRM implementations across numerous industries. As usual, I bring hands-on, practical solutions focused on what it takes to increase speed, save budget, and be effective from day 1. The first two days of the conference are free to attend.  Find out more: https://www.riskawarenessweek.com/ ————– 👉Hi. I am Jan, your SCRM Builder. Not a consultant who theorizes about risk. A procurement leader and risk practitioner who has built 15 SCRM programs globally, trained 1,200 people, and led procurement and risk organizations through crisis. I share what works and help you build an effective SCRM. I work globally.

Digitalisierung Einkauf – Webinar

Digitaler Einkauf targetP

Die Kernfrage in jedem Digitalisierungsprojekt im Einkauf: Suite, Best of Breed oder Mix? Die meisten Einkaufsteams wissen, dass sie digitalisieren wollen. Aber nicht, welche Optionen sie wirklich haben. Ein Tool für den direkten Einkauf ist ausgewählt. Der indirekte Einkauf läuft weiter über E-Mail und Excel. Und die IT empfiehlt, was ohnehin schon da ist. Genau darüber sprechen wir am 21. Oktober um 12:30 Uhr im Live-Webinar zur Digitalisierung des Einkaufs: ein interaktives Interview statt Folienschlacht. Jan-Henner Theissen und Stefan Wiemers von targetP evolving procurement bringen Erfahrung aus über 30 digitalen Einkaufsprojekten mit und Bettina Fischer von Hivebuy die Perspektive aus dem operativen Alltag der Hivebuy Kunden. Darum geht es: <✔ Standortbestimmung: Wie ehrlich ist Ihre Einschätzung des digitalen Reifegrads? ✔ Zielbild statt Toolauswahl: Welche Optionen ergeben sich aus der Strategie? ✔ All-in-One-Suite vs. Best of Breed: Kriterien, Fehlentscheidungen, Erfahrungen ✔ Direkter und indirekter Einkauf: Ein System oder spezialisierte Lösungen? ✔ Wer entscheidet eigentlich? Einkauf, IT oder SAP als Standardantwort ✔ Hebel und Prioritäten: Welche Schritte zuerst, wie der Business Case entsteht<br> ✔ Kosten und Risiko zusammen denken: TCO, Compliance, Risikoabdeckung<br><br>Im Anschluss gibt es eine Checkliste zur Standortbestimmung und Systemauswahl. 21. Oktober 2026, 12:30 Uhr, 45 Minuten inkl. Q&A Anmeldung hier: https://www.hivebuy.com/webinar-digitaler-einkauf-ohne-blindflug

Incoterms: A powerful risk management tool

Incoterms. Supply Chain Risk Management

Most Procurement Teams Treat Incoterms Just as a Logistics Decision Next episode of our series: Supply Chain Risk Management done right! Incoterms can do more for you than you think. They are also a powerful risk tool and a risk decision. And that distinction costs companies more than they realize. When you buy DDP (Delivered Duty Paid), your supplier owns the risk of getting goods to your door. Port congestion, customs delays, a freight rate spike: technically, that is their problem to solve. However, I would never recommend working that way. Solve it jointly, but remind your supplier that he must be an active problem solver! When you buy EXW (Ex Works), you own all of that risk the moment the goods leave their factory floor. Neither is automatically the right choice. But the selection should be a deliberate risk decision, not a default inherited from a contract template from ten years ago. Here are the questions every category/supply chain manager and buyer should be asking: ⚠️Where in the transport chain are our goods most exposed to disruption? ⚠️ Which party, us or the supplier, is actually better positioned to manage that specific risk? ⚠️ Does our current Incoterm reflect where risk actually sits, or is it just what we have always done? ⚠️ In a disruption scenario like a port closure, political instability, or a strike, does our Incoterm help or hurt us? In high-risk sourcing regions, Incoterm selection can be one of the fastest, lowest-cost risk-mitigation levers available to procurement. It does not require a new supplier. It does not require a capital investment. It requires a conversation and a contract amendment. Yet it is rarely reviewed as part of your risk prevention and mitigation! Now, let’s turn those lessons into capability. Build people and organizations who are ready to act. My training/workshop will perfectly prepare you for it. —- Hi. I am Jan, your SCRM Builder. Not a consultant who theorizes about risk. A procurement leader and risk practitioner who has built 15 SCRM programs globally, trained 1,200 people, and led procurement and risk organizations through crisis. I share what works and help you build an effective SCRM. I work globally.

Risk Awareness Week October 2026

Risk Awareness Week

🚨 RISK AWARENESS WEEK 2026 – JOIN 22,000 RISK PROFESSIONALS IN OCTOBER I’m speaking at Risk Awareness Week 2026 – the largest virtual conference on risk-based decision-making (12–16 October). My sessions: ➡️When Supply Chains Break: How the Best Companies Decide Under Uncertainty (30 min talk) ➡️ Building an Effective Supply Chain Risk Management Capability (3h Workshop). You will learn what it takes to establish an effective SCRM approach along the value chain. From strategy to culture, from risk identification to crisis management, and how digital solutions can help you. Knowledge and experience based on 15 SCRM implementations! If you haven’t come across RAW, it’s been running every October since 2019 and has reached more than 22,000 professionals from over 140 countries. In 2024, FERMA named it Training and Education Program of the Year.  The conference’s central theme is that risk management is not about risks; it’s about decisions. The program focuses on practitioners showing how to put credible estimates on uncertainty and use them where decisions are actually made: budgets, forecasts, projects, insurance. My sessions are part of a full week of talks and hands-on workshops running 12–16 October, entirely online – sessions are broadcast at scheduled times and available as replays afterward, so any time zone works. I am happy to add 18 years of Supply Chain Risk Management experience, with award-winning SCRM implementations across numerous industries. As usual, I bring hands-on, practical solutions focused on what it takes to increase speed, save budget, and be effective from day 1. The first two days of the conference are free to attend.  You can register and see the full program here: Workshop: https://2026.riskawarenessweek.com/talks/workshop-building-an-effective-supply-chain-risk-management-capability/ Talk: https://2026.riskawarenessweek.com/talks/when-supply-chains-break-how-the-best-companies-decide-under-uncertainty/ 👉Hi. I am Jan, your SCRM Builder. Not a consultant who theorizes about risk. A procurement leader and risk practitioner who has built 15 SCRM programs globally, trained 1,200 people, and led procurement and risk organizations through crisis. I share what works and help you build an effective SCRM. I work globally.

Risk Management: Make Better Decisions

Risk Management is to make Better Decisions

🎯 Risk Management Is NOT About Knowing More Risks. It Is About Making Better Decisions! Next episode of our series: Supply Chain Risk Management done right! What was the last supply risk your board actually decided on, rather than noted? You know it: A plant is short on parts. Three customers want the same allocation. Everyone in the room has an opinion. Nobody has facts. As always! The risk register didn’t help, as always! It named the supplier, but it didn’t say which plants would stop, on what day, how much revenue was at stake, or who could spend to fix it. Again, SCRM is more than predicting risks, listening to signals, or identifying risk. ⚠️It is about making educated decisions under pressure and high volatility. ⚠️It is about making better decisions faster, at the level where the risk actually lives. Everything else prepares you for that moment. 1️⃣ WHICH DECISIONS ARE AT STAKE Every one of these now rests on exposure the Board cannot currently see. That is why boards must demand it, not delegate it. 🔀 Strategy and footprint. Where we produce, source, and commit to markets. 🔀 Make or buy. Where we accept dependency and pay for backup. 🔀 Capital, inventory, and coverage. Where stock buys resilience, where it is dead money. 🔀 Allocation in a crisis. Which plants, customers, and orders get served first. 🔀 Commitments we sign. What we promise customers, what we accept from suppliers. Five board-level decisions. You can’t make any of them well from a simple heat map. 2️⃣ WHAT RISK MANAGEMENT MUST DELIVER Stop producing risk reports. Start producing decision packages. The same five things, every time: ✅ Transparency. Who supplies what, into which plant, at which tier. ✅ Detection and validation. Signals defined, verified, turned into named exposure. ✅ Impact. Revenue, output, customers, cash, compliance. ✅ Scenarios. Best, expected, worst. Days of cover, time to recover. ✅ Options and a recommendation. Two or three costed choices, trade-offs, one owner. 3️⃣ WHAT THE BOARD MUST ESTABLISH Your team cannot deliver the above alone. Only the board can provide guidance, set risk strategy and appetite, and criticality, mandate supplier, part, and plant data as a governed asset, fund the capability as a line item, name who may stop, spend, and commit within how many days, and put decision packages on a standing agenda instead of status slides. ⚠️No facts. No scenarios. No options. No decision. 👇 Now, let’s turn those lessons into capability. Build people & organizations who are ready to act. My training/workshop will perfectly prepare you for it. —- 👉Hi. I am Jan, your SCRM Builder. Not a consultant who theorizes about risk. A procurement leader & risk practitioner who has built 15 SCRM programs globally, trained 1,200 people, and led procurement and risk organizations through crisis. I share what works and help you build an effective SCRM. I work globally.

Customer Centric Supply Chain Risk Management

Customer Centric Supply Chain Risk Management

What if your biggest supply chain risk is losing sight of your CUSTOMER? Next episode: Supply Chain Risk Management done right! Many companies treat SCRM as an isolated project. They create registers, assess suppliers, and define mitigation plans. But: one critical perspective is often missing: THE CUSTOMER! Effective SCRM must be CUSTOMER-CENTRIC. That perspective works on two levels, and both determine whether it creates value or burns budget! ➡️SCRM aligned with the customer The ultimate purpose of managing risk is to protect the customer promise. Your customer does not buy your heatmap; he buys certainty. Certainty about delivery, quality, and integrity. And certainty that when something does go wrong, they hear it from you first. That’s why reliability, availability, and the ability to respond to changing customer expectations need to be at the heart of SCRM. A risk only becomes truly relevant when we understand its potential impact on the customer. What happens to customer experience if a critical component is unavailable? What is the financial impact? And how much resilience is actually required to protect them? This is where SCRM becomes a business capability. So the honest test for any SCRM setup is simple. Does it protect what the customer actually values? If your risk dashboard cannot be translated into those four things, it is an internal hobby. ➡️ Customer-centricity in the Supply Chain SCRM cannot operate in isolation. All internal stakeholders have different needs and risk perspectives. The interaction across the entire value chain is the real success factor. Suppliers are not the object of the exercise; they are part of it. A supplier who understands why you ask for capacity data, and who gets something back for sharing it, will tell you about a problem weeks earlier.  Sales needs to know what it can promise. Production planning needs to know which components deserve a buffer. Finance needs to know which exposure is worth insuring. The board needs a view it can act on rather than a heat map in fifty shades of orange. Your opportunity: Supply chain resilience can be monetized. The cost of resilience can be linked to customer retention, revenue protection, service levels, and market opportunities. Risk insights can become part of Sales and Marketing strategies. It is about protecting the customer promise, enabling the business, and creating trust across the entire value chain. That makes risk management a competitive advantage in the good years and a life insurance policy in the bad ones. Now, let’s turn those lessons into capability. Build people who are ready to act. Make SCRM work when it matters. 👉Hi. I am Jan, your SCRM Builder. Not a consultant who theorizes about risk. A procurement leader & risk practitioner who has built 15 SCRM programs globally, trained 1,200 people, and led procurement and risk organizations through crisis. I share what works and help you build an effective SCRM. I work globally.

Risk Culture Beats Every Risk Framework

Supply Chain Risk Management Culture

🧠 You Can Have the Best Risk Framework in the World. It Will Still Fail if There is No Risk Culture Next episode of our series: Supply Chain Risk Management done right! Here is the part nobody puts in a framework document. It is also THE part that determines whether everything else works.  I have seen it in multiple organizations across different industries. A buyer spots a worrying signal from a supplier. They are not sure it is serious enough to escalate. They do not want to be seen as alarmist.  They wait:  Three weeks later, it becomes a crisis. The process existed. The governance existed. The risk register existed. But the culture did not support early escalation. Nor was there any trust (remember my post 2 weeks ago?). And that made all the difference. ➡️Risk culture is not a values poster on the wall. It comes down to one question:  „In your organization, what actually happens when someone flags a risk early?“ If the answer involves extra meetings, justification overhead, or quiet skepticism, you have a culture and trust problem, not a process problem. Building a genuine risk culture means a few concrete things: ✅  Leadership visibly rewards early flagging, even when the risk does not materialize ✅  Leadership walks the talk and integrates managing risk into discussions, decisions, and processes – and they listen whenever they are asked to listen! ✅  Near-misses are reviewed without blame, not swept under the rug ✅  Risk is a normal topic in S&OP and supplier reviews, not a special escalation ✅  Cross-functional teams share ownership, so procurement is not carrying it alone ✅  Roles, responsibilities, and incentives get adjusted. Protecting the organization, its assets, and earnings becomes everyone’s responsibility by default. My takeaway after years of building and leading supply chain risk organizations: ➡️ Culture is not just an enabler. It is THE enabler for managing supply chain risk organizations effectively. ➡️ Yes, culture change is slow. Process change is fast. Most organizations default to the fast option. And then they wonder why the processes never quite stick. ➡️If you ignore building and maintaining a risk culture, you are going nowhere, wasting budget and time, and frustrating your entire organization! This isn’t from a textbook or study; it is the experience of a practitioner who learned it the hard way.

de_DEDeutsch
Über das Unternehmen:
Joint Venture Truck OEMs (D & S)
Entwicklung Wasserstoff Brennstoff-Zellensysteme
ca. 500 Mitarbeiter, stark wachsend
Globaler Technologie-Innovator

Case Study

Industrie: Automobilindustrie

Bereich: Organisation

Land: Deutschland & USA

Zeitraum: 6 Monate fortlaufend

Ausgangslage / Auftrag

  • ca. 400 Mio. EUR Einkaufsvolumen p.a. (stark ansteigend)
  • Unabhängiges Joint Venture zweier Großkonzerne mit bisherigem Fokus auf Forschung & Entwicklung und vermehrt abwicklungsorientierter Einkaufsfunktion zur Deckung externer Bedarfe im Umfeld hoher technischer Komplexität und Geschwindigkeit
  • Start der Serienproduktion in 2027 und Erschließung des Marktes in Nordamerika mit lokaler Produktion erfordert eine tiefgreifende Entwicklung und Aufbau des Einkaufs, insbesondere hinsichtlich globaler Organisation (Kompetenzen, Kapazitäten, x-funktionaler Zusammenarbeit) und Digitalisierung

Zielsetzung

  • Herstellung von Transparenz über den Reifegrad der Einkaufsfunktion
  • Priorisierte Handlungsfelder für die schrittweise Erhöhung des Reifegrades im Hinblick auf Kompetenzen, x-funktionale Zusammenarbeit, Produktivität/Effizienz, Digitalisierung etc.
  • Entwicklung Zielorganisation für den Einkauf von Produktions- und Nicht-Produktionsmaterial Einkauf inkl. aller Rollenbeschreibungen und notwendiger Kapazitätsausstattung (FTE-Sizing)
  • Detaillierter Transformationsplan für die globale EK-Organisation ausgerichtet an den Meilensteinen „Anlauf Serienproduktion“ und „Markteintritt & lokale Produktion Nordamerika“
  • Review EK-Digitalstrategie und Projekte mit Impulsen für die Zukunft

Vorgehensweise

  • Reifegradanalyse Einkauf (targetP! Methode) mit Schwerpunkt Organisation und Digitalisierung basierend auf persönlichen Interviews (alle Einkäufer, Abteilungsleitung, IT-Bereich und Top-Stakeholder) sowie eingehender Dokumenten- und Datenanalyse (Strategien, Richtlinien, Prozessbeschreibungen, Digitalisierungsinitiativen, Standards Warengruppen- & Lieferantenmanagement, Bestell- & Rechnungsvolumina, etc.)
  • S/T/O-Analyse zur Feststellung der Ist-Kapazitätsverwendung aller EK-Mitarbeitenden im Rahmen individueller Interviews
  • Workshops/Interviews IT-Bereich & Einkauf zur EK-Systemlandschaft und Digitalstrategie

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Reifegradreport Einkauf (Produktions- und Nicht-Produktionsmaterial) inkl. Prio-Handlungsfeldern und Quickwins zur eigenen Umsetzung
  • EK-Digitalstrategie Benchmark ggü. Best-Practices mit konkreten Handlungsempfehlungen, Risikoanalyse und zusätzlichen Quickwins
  • Transparenz über tatsächliche Kapazitätsverwendung im Einkauf, Gap-Analyse zu jeweiligen Profilen und Erwartungshaltung der Stakeholder
  • Rollenbasierte Ziel-Organisation Einkauf mit globalem Schritt-für-Schritt Entwicklungsplan (Personalaufbau, Entwicklung, Re-Allokation)
  • Passgenaue Rollenbeschreibungen zur Verwendung für anschließende Recruiting-Maßnahmen
Über das Unternehmen:
Joint Venture Truck OEMs (D & S)
Entwicklung Wasserstoff Brennstoff-Zellensysteme
ca. 500 Mitarbeiter, stark wachsend
Globaler Technologie-Innovator

Case Study

Industrie: Automobilindustrie

Bereich: Organisation

Land: Deutschland & USA

Zeitraum: 6 Monate fortlaufend

Ausgangslage / Auftrag

  • ca. 400 Mio. EUR Einkaufsvolumen p.a. (stark ansteigend)
  • Unabhängiges Joint Venture zweier Großkonzerne mit bisherigem Fokus auf Forschung & Entwicklung und vermehrt abwicklungsorientierter Einkaufsfunktion zur Deckung externer Bedarfe im Umfeld hoher technischer Komplexität und Geschwindigkeit
  • Start der Serienproduktion in 2027 und Erschließung des Marktes in Nordamerika mit lokaler Produktion erfordert eine tiefgreifende Entwicklung und Aufbau des Einkaufs, insbesondere hinsichtlich globaler Organisation (Kompetenzen, Kapazitäten, x-funktionaler Zusammenarbeit) und Digitalisierung

Zielsetzung

  • Herstellung von Transparenz über den Reifegrad der Einkaufsfunktion
  • Priorisierte Handlungsfelder für die schrittweise Erhöhung des Reifegrades im Hinblick auf Kompetenzen, x-funktionale Zusammenarbeit, Produktivität/Effizienz, Digitalisierung etc.
  • Entwicklung Zielorganisation für den Einkauf von Produktions- und Nicht-Produktionsmaterial Einkauf inkl. aller Rollenbeschreibungen und notwendiger Kapazitätsausstattung (FTE-Sizing)
  • Detaillierter Transformationsplan für die globale EK-Organisation ausgerichtet an den Meilensteinen „Anlauf Serienproduktion“ und „Markteintritt & lokale Produktion Nordamerika“
  • Review EK-Digitalstrategie und Projekte mit Impulsen für die Zukunft

Vorgehensweise

  • Reifegradanalyse Einkauf (targetP! Methode) mit Schwerpunkt Organisation und Digitalisierung basierend auf persönlichen Interviews (alle Einkäufer, Abteilungsleitung, IT-Bereich und Top-Stakeholder) sowie eingehender Dokumenten- und Datenanalyse (Strategien, Richtlinien, Prozessbeschreibungen, Digitalisierungsinitiativen, Standards Warengruppen- & Lieferantenmanagement, Bestell- & Rechnungsvolumina, etc.)
  • S/T/O-Analyse zur Feststellung der Ist-Kapazitätsverwendung aller EK-Mitarbeitenden im Rahmen individueller Interviews
  • Workshops/Interviews IT-Bereich & Einkauf zur EK-Systemlandschaft und Digitalstrategie

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Reifegradreport Einkauf (Produktions- und Nicht-Produktionsmaterial) inkl. Prio-Handlungsfeldern und Quickwins zur eigenen Umsetzung
  • EK-Digitalstrategie Benchmark ggü. Best-Practices mit konkreten Handlungsempfehlungen, Risikoanalyse und zusätzlichen Quickwins
  • Transparenz über tatsächliche Kapazitätsverwendung im Einkauf, Gap-Analyse zu jeweiligen Profilen und Erwartungshaltung der Stakeholder
  • Rollenbasierte Ziel-Organisation Einkauf mit globalem Schritt-für-Schritt Entwicklungsplan (Personalaufbau, Entwicklung, Re-Allokation)
  • Passgenaue Rollenbeschreibungen zur Verwendung für anschließende Recruiting-Maßnahmen
Über das Unternehmen:
Familiengeführtes Unternehmen
Familiengeführtes Unternehmen
ca. 500 Mio.Umsatz
ca. 3.000 Mitarbeiter
Marktführer

Case Study

Industrie: Landmaschinen

Bereich: Transformation

Land: Deutschland

Zeitraum: ca. 18 Monate

Ausgangslage / Auftrag

  • Ca. 200 Mio. Einkaufsvolumen
  • Starker Fokus auf operative Prozesse (Abwicklung)
  • Starker Fokus auf deutsche Stammwerke, auf Internationalisierung und Zusammenarbeit, trotz operativer Einheiten in u.a. USA und China nicht vorbereitet
  • Umsatz stark wachsend und verstärkte Internationalisierung
  • Starker Fokus des Einkaufs auf Versorgungssicherheit
  • Digitalisierung gering ausgeprägt

Zielsetzung

  • Verständnis über den Reifegrad des Einkaufs erzeugen
  • Handlungsalternativen zur generellen Weiterentwicklung des Einkaufs ausarbeiten und aufzeigen
  • Potentiale identifizieren, insbesondere mittels eines professionelleren Warengruppen- und Lieferantenmanagements
  • Ggf. Kapazitätsbedarf ermitteln und argumentieren
  • Strukturoptimierung auch im Hinblick auf Vertretungsregelungen

Vorgehensweise

  • Umfassende Bestandsaufnahme („Reifegradanalyse“)
  • Erstellung und Abstimmung eines ganzheitlichen Transformationsplanes
  • Entwicklung einer Zielorganisation mit entsprechenden Rollen und Verantwortlichkeiten, auch für die internationale Zusammenarbeit
  • Von Beginn eine umfassende Einbindung der Mitarbeitenden im Rahmen von sog. „Zukunftskonferenzen“
  • Gemeinsame Erstellung einer praktikablen Warengruppenstruktur, einer Vision und einer Einkaufsstrategie
  • Festlegung eines Prioritätenplanes mit Themen-Champions

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Erstmalige Festlegung einer Einkaufsstrategie mit gemeinsamen Zielen
  • Kapazitätsoptimierung durch gezielten Personalaufbau
  • Implementierung einer optimierten Organisationsstruktur, insbesondere Warengruppenstruktur und Zuständigkeiten (Transparenz, Verantwortung)
  • Erste Abstimmungstermine mit digitalen Lösungsanbietern auf Basis eines digitalen Aktionsplanes und eines Kriterienkatalogs
  • Konzeptionierung eines maßgeschneiderten Trainingsprogramms für mehrere Jahre
  • Durchführung von Warengruppenmanagement-Trainings mit ersten Piloten
  • Entwicklung und Implementierung von Einkaufsprozessen
Über das Unternehmen:
Familiengeführtes Unternehmen
Familiengeführtes Unternehmen
ca. 500 Mio.Umsatz
ca. 3.000 Mitarbeiter
Marktführer

Case Study

Industrie: Landmaschinen

Bereich: Transformation

Land: Deutschland

Zeitraum: ca. 18 Monate

Ausgangslage / Auftrag

  • Ca. 200 Mio. Einkaufsvolumen
  • Starker Fokus auf operative Prozesse (Abwicklung)
  • Starker Fokus auf deutsche Stammwerke, auf Internationalisierung und Zusammenarbeit, trotz operativer Einheiten in u.a. USA und China nicht vorbereitet
  • Umsatz stark wachsend und verstärkte Internationalisierung
  • Starker Fokus des Einkaufs auf Versorgungssicherheit
  • Digitalisierung gering ausgeprägt

Zielsetzung

  • Verständnis über den Reifegrad des Einkaufs erzeugen
  • Handlungsalternativen zur generellen Weiterentwicklung des Einkaufs ausarbeiten und aufzeigen
  • Potentiale identifizieren, insbesondere mittels eines professionelleren Warengruppen- und Lieferantenmanagements
  • Ggf. Kapazitätsbedarf ermitteln und argumentieren
  • Strukturoptimierung auch im Hinblick auf Vertretungsregelungen

Vorgehensweise

  • Umfassende Bestandsaufnahme („Reifegradanalyse“)
  • Erstellung und Abstimmung eines ganzheitlichen Transformationsplanes
  • Entwicklung einer Zielorganisation mit entsprechenden Rollen und Verantwortlichkeiten, auch für die internationale Zusammenarbeit
  • Von Beginn eine umfassende Einbindung der Mitarbeitenden im Rahmen von sog. „Zukunftskonferenzen“
  • Gemeinsame Erstellung einer praktikablen Warengruppenstruktur, einer Vision und einer Einkaufsstrategie
  • Festlegung eines Prioritätenplanes mit Themen-Champions

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Erstmalige Festlegung einer Einkaufsstrategie mit gemeinsamen Zielen
  • Kapazitätsoptimierung durch gezielten Personalaufbau
  • Implementierung einer optimierten Organisationsstruktur, insbesondere Warengruppenstruktur und Zuständigkeiten (Transparenz, Verantwortung)
  • Erste Abstimmungstermine mit digitalen Lösungsanbietern auf Basis eines digitalen Aktionsplanes und eines Kriterienkatalogs
  • Konzeptionierung eines maßgeschneiderten Trainingsprogramms für mehrere Jahre
  • Durchführung von Warengruppenmanagement-Trainings mit ersten Piloten
  • Entwicklung und Implementierung von Einkaufsprozessen
Über das Unternehmen:
Führender Klinikverbund Maximalversorgung
Hohe Reputation und Bekanntheit
Standort: ca. 825 Mio. Umsatz
ca. 1.700 Mitarbeitende
> 80.000 Patienten/Jahr

Case Study

Industrie: Kliniken/Gesundheit

Bereich: Interim & Entwicklung

Land: Deutschland

Zeitraum: 6 Monate

Ausgangslage / Auftrag

  • ca. 60 Mio. EUR Einkaufsvolumen p.a., komplexe Beschaffungsstrktur
  • Einkauf mit starker Abwicklungsorientierung und Fokus auf operative Prozesse, kein systematisches Ausgabenmanagement
  • Erhebliche operative Probleme im Tagesgeschäft führen zu hohen Aufwänden
  • Sehr verunsichertes, demotiviertes Team durch entwürdigenden Umgang sowie extremes Mikromanagement durch die vorherigen Einkaufsleitung
  • Digitalisierung der Kernprozesse und Aufgaben nicht existent
  • Umfassende, teils lähmende Bürokratie im Allgemeinen, sowie bei Freigaben von Anforderungen wie Bestellungen und Verträge
  • Disziplinlosigkeiten bei Vertriebspersonal (Pharma und Medizintechnik)
  • Geringe Reputation innerhalb des Klinikums, insbesondere bei Chefärzten

Zielsetzung

  • Hauptziel: Stabilisierung und Aktivierung eines heterogenen und stark frustrierten Teams
  • Stabilisierung des Tagesgeschäftes, auch bedingt durch Ausfälle
  • Bessere Verteilung der Arbeitsbelastung
  • Verständnis über den wirklichen Reifegrad des Einkaufs erzeugen, Potentiale identifizieren (z.B. Wertbeiträge, Effizienz, Compliance),
  • Handlungsalternativen zur generellen Weiterentwicklung des Einkaufs ausarbeiten und anhand eines Maßnahmenplans aufzeigen, insbesondere im Hinblick auf Prozessvereinfachungen (insbesondere Freigaben von Anforderungen, Bestellungen/Verträgen) bzw. Etablierung von Prozessen
  • Optimierung der Servicequalität und der Interaktion mit internen Kunden

Vorgehensweise

  • Umfassende, Bestandsaufnahme des Einkaufs unter Einbeziehung aller relevanten Kunden (von GF bis Mitarbeitende auf den Stationen)
  • Erstellung und Abstimmung eines ganzheitlichen Entwicklungsplanes
  • Open Door Policy und mehrfach wöchentliche Einzelgespräche mit Hilfestellung bei komplexen/kritischen/unklaren Beschaffungsvorgängen
  • Regelmäßige Aufenthalte auf den Stationen zum Verständnis der Nöte
  • Intensivierung Kundendialoge (regelmäßiger persönlicher Austausch insbesondere bei komplexen Beschaffungsvorgängen)
  • Partizipatives Vorgehen: Einbindung aller Mitarbeitenden, z.B. wöchentliche Team-Meetings und Nominierung von Champions für Verbesserungen
  • Starke Mitwirkung im Tagesgeschäft (Verhandlungen, Beschaffungen)
  • Prozessanalysen, insbesondere Optimierungsmöglichkeiten SAP & Freigaben

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Team stabilisiert, Motivation gesteigert, Ausfälle und Abwesenheitszeiten verringert (Zitat GF: „Sie haben mit professioneller Empathie sehr schnell die Leute beruhigt und hinter sich gebracht“)
  • Erstmalige Festlegung einer Einkaufsstrategie mit abgestimmten Zielen
  • Regelmäßige Abstimmungen mit internen Kunden (Zitat Chefarzt: „wir reden jetzt miteinander, Dinge laufen schneller, wir fühlen uns endlich gut betreut“)
  • Genehmigung und Umsetzung punktueller Personalaufbau mit Neustrukturierung Arbeitsbereiche und Ausbalancierung der Arbeitslast
  • Neugestaltung diverser Rahmenverträge mit optimierten Konditionen
  • Vollständige Abarbeitung unerledigter Bestellvorgänge
  • Vereinfachung und Definition von Kerneinkaufsprozessen; interne Abstimmung
  • Ergänzung zusätzlicher SAP-Funktionalitäten zur Automatisierung
Über das Unternehmen:
Führender Klinikverbund Maximalversorgung
Hohe Reputation und Bekanntheit
Standort: ca. 825 Mio. Umsatz
ca. 1.700 Mitarbeitende
> 80.000 Patienten/Jahr

Case Study

Industrie: Kliniken/Gesundheit

Bereich: Interim & Entwicklung

Land: Deutschland

Zeitraum: 6 Monate

Ausgangslage / Auftrag

  • ca. 60 Mio. EUR Einkaufsvolumen p.a., komplexe Beschaffungsstrktur
  • Einkauf mit starker Abwicklungsorientierung und Fokus auf operative Prozesse, kein systematisches Ausgabenmanagement
  • Erhebliche operative Probleme im Tagesgeschäft führen zu hohen Aufwänden
  • Sehr verunsichertes, demotiviertes Team durch entwürdigenden Umgang sowie extremes Mikromanagement durch die vorherigen Einkaufsleitung
  • Digitalisierung der Kernprozesse und Aufgaben nicht existent
  • Umfassende, teils lähmende Bürokratie im Allgemeinen, sowie bei Freigaben von Anforderungen wie Bestellungen und Verträge
  • Disziplinlosigkeiten bei Vertriebspersonal (Pharma und Medizintechnik)
  • Geringe Reputation innerhalb des Klinikums, insbesondere bei Chefärzten

Zielsetzung

  • Hauptziel: Stabilisierung und Aktivierung eines heterogenen und stark frustrierten Teams
  • Stabilisierung des Tagesgeschäftes, auch bedingt durch Ausfälle
  • Bessere Verteilung der Arbeitsbelastung
  • Verständnis über den wirklichen Reifegrad des Einkaufs erzeugen, Potentiale identifizieren (z.B. Wertbeiträge, Effizienz, Compliance),
  • Handlungsalternativen zur generellen Weiterentwicklung des Einkaufs ausarbeiten und anhand eines Maßnahmenplans aufzeigen, insbesondere im Hinblick auf Prozessvereinfachungen (insbesondere Freigaben von Anforderungen, Bestellungen/Verträgen) bzw. Etablierung von Prozessen
  • Optimierung der Servicequalität und der Interaktion mit internen Kunden

Vorgehensweise

  • Umfassende, Bestandsaufnahme des Einkaufs unter Einbeziehung aller relevanten Kunden (von GF bis Mitarbeitende auf den Stationen)
  • Erstellung und Abstimmung eines ganzheitlichen Entwicklungsplanes
  • Open Door Policy und mehrfach wöchentliche Einzelgespräche mit Hilfestellung bei komplexen/kritischen/unklaren Beschaffungsvorgängen
  • Regelmäßige Aufenthalte auf den Stationen zum Verständnis der Nöte
  • Intensivierung Kundendialoge (regelmäßiger persönlicher Austausch insbesondere bei komplexen Beschaffungsvorgängen)
  • Partizipatives Vorgehen: Einbindung aller Mitarbeitenden, z.B. wöchentliche Team-Meetings und Nominierung von Champions für Verbesserungen
  • Starke Mitwirkung im Tagesgeschäft (Verhandlungen, Beschaffungen)
  • Prozessanalysen, insbesondere Optimierungsmöglichkeiten SAP & Freigaben

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Team stabilisiert, Motivation gesteigert, Ausfälle und Abwesenheitszeiten verringert (Zitat GF: „Sie haben mit professioneller Empathie sehr schnell die Leute beruhigt und hinter sich gebracht“)
  • Erstmalige Festlegung einer Einkaufsstrategie mit abgestimmten Zielen
  • Regelmäßige Abstimmungen mit internen Kunden (Zitat Chefarzt: „wir reden jetzt miteinander, Dinge laufen schneller, wir fühlen uns endlich gut betreut“)
  • Genehmigung und Umsetzung punktueller Personalaufbau mit Neustrukturierung Arbeitsbereiche und Ausbalancierung der Arbeitslast
  • Neugestaltung diverser Rahmenverträge mit optimierten Konditionen
  • Vollständige Abarbeitung unerledigter Bestellvorgänge
  • Vereinfachung und Definition von Kerneinkaufsprozessen; interne Abstimmung
  • Ergänzung zusätzlicher SAP-Funktionalitäten zur Automatisierung
Über das Unternehmen:
Ältestes Unternehmen in Katar​
ca. 825 Mio. Umsatz
ca. 3.500 Mitarbeiter
Regionaler Marktführer
Reederei, Maritime Logistik & Services​

Case Study

Industrie: Reederei & Maritim

Bereich: Organisation & Interim

Land: Katar

Zeitraum: ca 12. Monate

Ausgangslage / Auftrag

  • ca. 300 Mio. EUR Einkaufsvolumen p.a.
  • Einkauf mit starker Abwicklungsorientierung und Fokus auf operative Prozesse, kein systematisches Ausgabenmanagement
  • Erhebliche operative Probleme im Tagesgeschäft führen zu hohen Aufwänden für Troubleshooting, Eskalationen und interne Konflikte
  • Geringe Akzeptanz und Wertschätzung ggü. dem Einkauf und hoher politischer Druck trotz exzellenter Unternehmensergebnisse
  • Langfristig unbesetzte Position der Bereichsleitung verfestigt Vakuum hinsichtlich Leadership und Support, hohe Fluktuation
  • Digitalisierung der Kernprozesse und Aufgaben nur marginal ausgeprägt

Zielsetzung

  • Verständnis über den wirklichen Reifegrad des Einkaufs erzeugen und Buy-in des Vorstandes gewinnen
  • Potentiale identifizieren (z.B. Wertbeiträge, Effizienz, Compliance), insb. mittels professionelleren Warengruppen- und Lieferantenmanagements
  • Handlungsalternativen zur generellen Weiterentwicklung des Einkaufs ausarbeiten und anhand eines dezidierten Maßnahmenplans aufzeigen
  • Strategisches und operatives Reporting für den CFO verbessern
  • Organisations- und Strukturoptimierung im Hinblick auf eine bessere Servicequalität für die einzelnen Business Units umsetzen
  • Nach 2 Monaten: zusätzlich interimistische Leitung des Bereiches aufgrund Entlassung des Einkaufsleiters

Vorgehensweise

  • Umfassende, multi-dimensionale Bestandsaufnahme des Einkaufs („Reifegradanalyse“) unter Einbeziehung aller relevanten Schnittstellen
  • Erstellung und Abstimmung eines ganzheitlichen Transformationsplans mit Personal-, Digitalisierungs- und Kompetenzbedarf
  • Entwicklung einer warengruppenorientierten Zielorganisation mit Rollenbeschreibungen, Verantwortlichkeiten und Recruiting Support
  • Stark partizipatives Vorgehen mit intensiver Einbindung aller Mitarbeitenden, z.B. im Rahmen sog. „Zukunftskonferenzen“ (erstmalig im Unternehmen) und Expertenteams mit Themen-Champions
  • Weiterentwicklung der Governance, z.B. passgenauen Warengruppenstruktur, Vision & Einkaufsstrategie, Policy

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Erstmalige Festlegung einer Einkaufsstrategie mit gemeinsamen Zielen
  • Kapazitätsoptimierung durch punktuellen Personalaufbau und –zuteilung und Ausbau erforderliche Kompetenzen durch Trainingskonzepte
  • Erste digitale Maßnahmen auf Basis eines digitalen Aktionsplanes
  • Implementierung eines Warengruppenmanagements und Durchführung von 10 Warengruppenpiloten mit Kostenpotentialen
  • Ausarbeitung und Implementierung eines Lieferantenmanagement mit Ausweitung des digitalen Lieferantenportals
  • Entwicklung und Implementierung Einkaufshandbuch & Prozesshandbuch Schaffung eines umfassenden Einkaufsreporting mit PowerBI
  • 10-monatige Führung und Stabilisierung der Organisation (Interim)
Über das Unternehmen:
Ältestes Unternehmen in Katar​
ca. 825 Mio. Umsatz
ca. 3.500 Mitarbeiter
Regionaler Marktführer
Reederei, Maritime Logistik & Services​

Case Study

Industrie: Reederei & Maritim

Bereich: Organisation & Interim

Land: Katar

Zeitraum: ca 12. Monate

Ausgangslage / Auftrag

  • ca. 300 Mio. EUR Einkaufsvolumen p.a.
  • Einkauf mit starker Abwicklungsorientierung und Fokus auf operative Prozesse, kein systematisches Ausgabenmanagement
  • Erhebliche operative Probleme im Tagesgeschäft führen zu hohen Aufwänden für Troubleshooting, Eskalationen und interne Konflikte
  • Geringe Akzeptanz und Wertschätzung ggü. dem Einkauf und hoher politischer Druck trotz exzellenter Unternehmensergebnisse
  • Langfristig unbesetzte Position der Bereichsleitung verfestigt Vakuum hinsichtlich Leadership und Support, hohe Fluktuation
  • Digitalisierung der Kernprozesse und Aufgaben nur marginal ausgeprägt

Zielsetzung

  • Verständnis über den wirklichen Reifegrad des Einkaufs erzeugen und Buy-in des Vorstandes gewinnen
  • Potentiale identifizieren (z.B. Wertbeiträge, Effizienz, Compliance), insb. mittels professionelleren Warengruppen- und Lieferantenmanagements
  • Handlungsalternativen zur generellen Weiterentwicklung des Einkaufs ausarbeiten und anhand eines dezidierten Maßnahmenplans aufzeigen
  • Strategisches und operatives Reporting für den CFO verbessern
  • Organisations- und Strukturoptimierung im Hinblick auf eine bessere Servicequalität für die einzelnen Business Units umsetzen
  • Nach 2 Monaten: zusätzlich interimistische Leitung des Bereiches aufgrund Entlassung des Einkaufsleiters

Vorgehensweise

  • Umfassende, multi-dimensionale Bestandsaufnahme des Einkaufs („Reifegradanalyse“) unter Einbeziehung aller relevanten Schnittstellen
  • Erstellung und Abstimmung eines ganzheitlichen Transformationsplans mit Personal-, Digitalisierungs- und Kompetenzbedarf
  • Entwicklung einer warengruppenorientierten Zielorganisation mit Rollenbeschreibungen, Verantwortlichkeiten und Recruiting Support
  • Stark partizipatives Vorgehen mit intensiver Einbindung aller Mitarbeitenden, z.B. im Rahmen sog. „Zukunftskonferenzen“ (erstmalig im Unternehmen) und Expertenteams mit Themen-Champions
  • Weiterentwicklung der Governance, z.B. passgenauen Warengruppenstruktur, Vision & Einkaufsstrategie, Policy

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Erstmalige Festlegung einer Einkaufsstrategie mit gemeinsamen Zielen
  • Kapazitätsoptimierung durch punktuellen Personalaufbau und –zuteilung und Ausbau erforderliche Kompetenzen durch Trainingskonzepte
  • Erste digitale Maßnahmen auf Basis eines digitalen Aktionsplanes
  • Implementierung eines Warengruppenmanagements und Durchführung von 10 Warengruppenpiloten mit Kostenpotentialen
  • Ausarbeitung und Implementierung eines Lieferantenmanagement mit Ausweitung des digitalen Lieferantenportals
  • Entwicklung und Implementierung Einkaufshandbuch & Prozesshandbuch Schaffung eines umfassenden Einkaufsreporting mit PowerBI
  • 10-monatige Führung und Stabilisierung der Organisation (Interim)