Risk Awareness Week 2026

Risk Awareness Week 2026

RISK AWARENESS WEEK 2026 – JOIN 22,000 RISK PROFESSIONALS IN OCTOBER I’m speaking at Risk Awareness Week 2026 – the largest virtual conference on risk-based decision-making (12–16 October). My sessions: ➡️When Supply Chains Break: How the Best Companies Decide Under Uncertainty (30 min talk) ➡️ Building an Effective Supply Chain Risk Management Capability (3h Workshop). You will learn what it takes to establish an effective SCRM approach along the value chain. From strategy to culture, from risk identification to crisis management, and how digital solutions can help you. Knowledge and experience based on 15 SCRM implementations and multiple supply chain crises. If you haven’t come across RAW, it’s been running every October since 2019 and has reached more than 👉22,000 professionals from over 140 countries. In 2024, FERMA named it 👉Training and Education Program of the Year. My sessions are part of a full week of talks and hands-on workshops running 12–16 October, entirely online – sessions are broadcast at scheduled times and available as replays afterward, so any time zone works. I am happy to add 18 years of Supply Chain Risk Management experience, with award-winning SCRM implementations across numerous industries. As usual, I bring hands-on, practical solutions focused on what it takes to increase speed, save budget, and be effective from day 1. The first two days of the conference are free to attend.  Find out more: https://www.riskawarenessweek.com/ ————– 👉Hi. I am Jan, your SCRM Builder. Not a consultant who theorizes about risk. A procurement leader and risk practitioner who has built 15 SCRM programs globally, trained 1,200 people, and led procurement and risk organizations through crisis. I share what works and help you build an effective SCRM. I work globally.

Digitalisierung Einkauf – Webinar

Digitaler Einkauf targetP

Die Kernfrage in jedem Digitalisierungsprojekt im Einkauf: Suite, Best of Breed oder Mix? Die meisten Einkaufsteams wissen, dass sie digitalisieren wollen. Aber nicht, welche Optionen sie wirklich haben. Ein Tool für den direkten Einkauf ist ausgewählt. Der indirekte Einkauf läuft weiter über E-Mail und Excel. Und die IT empfiehlt, was ohnehin schon da ist. Genau darüber sprechen wir am 21. Oktober um 12:30 Uhr im Live-Webinar zur Digitalisierung des Einkaufs: ein interaktives Interview statt Folienschlacht. Jan-Henner Theissen und Stefan Wiemers von targetP evolving procurement bringen Erfahrung aus über 30 digitalen Einkaufsprojekten mit und Bettina Fischer von Hivebuy die Perspektive aus dem operativen Alltag der Hivebuy Kunden. Darum geht es: <✔ Standortbestimmung: Wie ehrlich ist Ihre Einschätzung des digitalen Reifegrads? ✔ Zielbild statt Toolauswahl: Welche Optionen ergeben sich aus der Strategie? ✔ All-in-One-Suite vs. Best of Breed: Kriterien, Fehlentscheidungen, Erfahrungen ✔ Direkter und indirekter Einkauf: Ein System oder spezialisierte Lösungen? ✔ Wer entscheidet eigentlich? Einkauf, IT oder SAP als Standardantwort ✔ Hebel und Prioritäten: Welche Schritte zuerst, wie der Business Case entsteht<br> ✔ Kosten und Risiko zusammen denken: TCO, Compliance, Risikoabdeckung<br><br>Im Anschluss gibt es eine Checkliste zur Standortbestimmung und Systemauswahl. 21. Oktober 2026, 12:30 Uhr, 45 Minuten inkl. Q&A Anmeldung hier: https://www.hivebuy.com/webinar-digitaler-einkauf-ohne-blindflug

Incoterms: A powerful risk management tool

Incoterms. Supply Chain Risk Management

Most Procurement Teams Treat Incoterms Just as a Logistics Decision Next episode of our series: Supply Chain Risk Management done right! Incoterms can do more for you than you think. They are also a powerful risk tool and a risk decision. And that distinction costs companies more than they realize. When you buy DDP (Delivered Duty Paid), your supplier owns the risk of getting goods to your door. Port congestion, customs delays, a freight rate spike: technically, that is their problem to solve. However, I would never recommend working that way. Solve it jointly, but remind your supplier that he must be an active problem solver! When you buy EXW (Ex Works), you own all of that risk the moment the goods leave their factory floor. Neither is automatically the right choice. But the selection should be a deliberate risk decision, not a default inherited from a contract template from ten years ago. Here are the questions every category/supply chain manager and buyer should be asking: ⚠️Where in the transport chain are our goods most exposed to disruption? ⚠️ Which party, us or the supplier, is actually better positioned to manage that specific risk? ⚠️ Does our current Incoterm reflect where risk actually sits, or is it just what we have always done? ⚠️ In a disruption scenario like a port closure, political instability, or a strike, does our Incoterm help or hurt us? In high-risk sourcing regions, Incoterm selection can be one of the fastest, lowest-cost risk-mitigation levers available to procurement. It does not require a new supplier. It does not require a capital investment. It requires a conversation and a contract amendment. Yet it is rarely reviewed as part of your risk prevention and mitigation! Now, let’s turn those lessons into capability. Build people and organizations who are ready to act. My training/workshop will perfectly prepare you for it. —- Hi. I am Jan, your SCRM Builder. Not a consultant who theorizes about risk. A procurement leader and risk practitioner who has built 15 SCRM programs globally, trained 1,200 people, and led procurement and risk organizations through crisis. I share what works and help you build an effective SCRM. I work globally.

Risk Awareness Week October 2026

Risk Awareness Week

🚨 RISK AWARENESS WEEK 2026 – JOIN 22,000 RISK PROFESSIONALS IN OCTOBER I’m speaking at Risk Awareness Week 2026 – the largest virtual conference on risk-based decision-making (12–16 October). My sessions: ➡️When Supply Chains Break: How the Best Companies Decide Under Uncertainty (30 min talk) ➡️ Building an Effective Supply Chain Risk Management Capability (3h Workshop). You will learn what it takes to establish an effective SCRM approach along the value chain. From strategy to culture, from risk identification to crisis management, and how digital solutions can help you. Knowledge and experience based on 15 SCRM implementations! If you haven’t come across RAW, it’s been running every October since 2019 and has reached more than 22,000 professionals from over 140 countries. In 2024, FERMA named it Training and Education Program of the Year.  The conference’s central theme is that risk management is not about risks; it’s about decisions. The program focuses on practitioners showing how to put credible estimates on uncertainty and use them where decisions are actually made: budgets, forecasts, projects, insurance. My sessions are part of a full week of talks and hands-on workshops running 12–16 October, entirely online – sessions are broadcast at scheduled times and available as replays afterward, so any time zone works. I am happy to add 18 years of Supply Chain Risk Management experience, with award-winning SCRM implementations across numerous industries. As usual, I bring hands-on, practical solutions focused on what it takes to increase speed, save budget, and be effective from day 1. The first two days of the conference are free to attend.  You can register and see the full program here: Workshop: https://2026.riskawarenessweek.com/talks/workshop-building-an-effective-supply-chain-risk-management-capability/ Talk: https://2026.riskawarenessweek.com/talks/when-supply-chains-break-how-the-best-companies-decide-under-uncertainty/ 👉Hi. I am Jan, your SCRM Builder. Not a consultant who theorizes about risk. A procurement leader and risk practitioner who has built 15 SCRM programs globally, trained 1,200 people, and led procurement and risk organizations through crisis. I share what works and help you build an effective SCRM. I work globally.

Risk Management: Make Better Decisions

Risk Management is to make Better Decisions

🎯 Risk Management Is NOT About Knowing More Risks. It Is About Making Better Decisions! Next episode of our series: Supply Chain Risk Management done right! What was the last supply risk your board actually decided on, rather than noted? You know it: A plant is short on parts. Three customers want the same allocation. Everyone in the room has an opinion. Nobody has facts. As always! The risk register didn’t help, as always! It named the supplier, but it didn’t say which plants would stop, on what day, how much revenue was at stake, or who could spend to fix it. Again, SCRM is more than predicting risks, listening to signals, or identifying risk. ⚠️It is about making educated decisions under pressure and high volatility. ⚠️It is about making better decisions faster, at the level where the risk actually lives. Everything else prepares you for that moment. 1️⃣ WHICH DECISIONS ARE AT STAKE Every one of these now rests on exposure the Board cannot currently see. That is why boards must demand it, not delegate it. 🔀 Strategy and footprint. Where we produce, source, and commit to markets. 🔀 Make or buy. Where we accept dependency and pay for backup. 🔀 Capital, inventory, and coverage. Where stock buys resilience, where it is dead money. 🔀 Allocation in a crisis. Which plants, customers, and orders get served first. 🔀 Commitments we sign. What we promise customers, what we accept from suppliers. Five board-level decisions. You can’t make any of them well from a simple heat map. 2️⃣ WHAT RISK MANAGEMENT MUST DELIVER Stop producing risk reports. Start producing decision packages. The same five things, every time: ✅ Transparency. Who supplies what, into which plant, at which tier. ✅ Detection and validation. Signals defined, verified, turned into named exposure. ✅ Impact. Revenue, output, customers, cash, compliance. ✅ Scenarios. Best, expected, worst. Days of cover, time to recover. ✅ Options and a recommendation. Two or three costed choices, trade-offs, one owner. 3️⃣ WHAT THE BOARD MUST ESTABLISH Your team cannot deliver the above alone. Only the board can provide guidance, set risk strategy and appetite, and criticality, mandate supplier, part, and plant data as a governed asset, fund the capability as a line item, name who may stop, spend, and commit within how many days, and put decision packages on a standing agenda instead of status slides. ⚠️No facts. No scenarios. No options. No decision. 👇 Now, let’s turn those lessons into capability. Build people & organizations who are ready to act. My training/workshop will perfectly prepare you for it. —- 👉Hi. I am Jan, your SCRM Builder. Not a consultant who theorizes about risk. A procurement leader & risk practitioner who has built 15 SCRM programs globally, trained 1,200 people, and led procurement and risk organizations through crisis. I share what works and help you build an effective SCRM. I work globally.

Customer Centric Supply Chain Risk Management

Customer Centric Supply Chain Risk Management

What if your biggest supply chain risk is losing sight of your CUSTOMER? Next episode: Supply Chain Risk Management done right! Many companies treat SCRM as an isolated project. They create registers, assess suppliers, and define mitigation plans. But: one critical perspective is often missing: THE CUSTOMER! Effective SCRM must be CUSTOMER-CENTRIC. That perspective works on two levels, and both determine whether it creates value or burns budget! ➡️SCRM aligned with the customer The ultimate purpose of managing risk is to protect the customer promise. Your customer does not buy your heatmap; he buys certainty. Certainty about delivery, quality, and integrity. And certainty that when something does go wrong, they hear it from you first. That’s why reliability, availability, and the ability to respond to changing customer expectations need to be at the heart of SCRM. A risk only becomes truly relevant when we understand its potential impact on the customer. What happens to customer experience if a critical component is unavailable? What is the financial impact? And how much resilience is actually required to protect them? This is where SCRM becomes a business capability. So the honest test for any SCRM setup is simple. Does it protect what the customer actually values? If your risk dashboard cannot be translated into those four things, it is an internal hobby. ➡️ Customer-centricity in the Supply Chain SCRM cannot operate in isolation. All internal stakeholders have different needs and risk perspectives. The interaction across the entire value chain is the real success factor. Suppliers are not the object of the exercise; they are part of it. A supplier who understands why you ask for capacity data, and who gets something back for sharing it, will tell you about a problem weeks earlier.  Sales needs to know what it can promise. Production planning needs to know which components deserve a buffer. Finance needs to know which exposure is worth insuring. The board needs a view it can act on rather than a heat map in fifty shades of orange. Your opportunity: Supply chain resilience can be monetized. The cost of resilience can be linked to customer retention, revenue protection, service levels, and market opportunities. Risk insights can become part of Sales and Marketing strategies. It is about protecting the customer promise, enabling the business, and creating trust across the entire value chain. That makes risk management a competitive advantage in the good years and a life insurance policy in the bad ones. Now, let’s turn those lessons into capability. Build people who are ready to act. Make SCRM work when it matters. 👉Hi. I am Jan, your SCRM Builder. Not a consultant who theorizes about risk. A procurement leader & risk practitioner who has built 15 SCRM programs globally, trained 1,200 people, and led procurement and risk organizations through crisis. I share what works and help you build an effective SCRM. I work globally.

Risk Culture Beats Every Risk Framework

Supply Chain Risk Management Culture

🧠 You Can Have the Best Risk Framework in the World. It Will Still Fail if There is No Risk Culture Next episode of our series: Supply Chain Risk Management done right! Here is the part nobody puts in a framework document. It is also THE part that determines whether everything else works.  I have seen it in multiple organizations across different industries. A buyer spots a worrying signal from a supplier. They are not sure it is serious enough to escalate. They do not want to be seen as alarmist.  They wait:  Three weeks later, it becomes a crisis. The process existed. The governance existed. The risk register existed. But the culture did not support early escalation. Nor was there any trust (remember my post 2 weeks ago?). And that made all the difference. ➡️Risk culture is not a values poster on the wall. It comes down to one question:  „In your organization, what actually happens when someone flags a risk early?“ If the answer involves extra meetings, justification overhead, or quiet skepticism, you have a culture and trust problem, not a process problem. Building a genuine risk culture means a few concrete things: ✅  Leadership visibly rewards early flagging, even when the risk does not materialize ✅  Leadership walks the talk and integrates managing risk into discussions, decisions, and processes – and they listen whenever they are asked to listen! ✅  Near-misses are reviewed without blame, not swept under the rug ✅  Risk is a normal topic in S&OP and supplier reviews, not a special escalation ✅  Cross-functional teams share ownership, so procurement is not carrying it alone ✅  Roles, responsibilities, and incentives get adjusted. Protecting the organization, its assets, and earnings becomes everyone’s responsibility by default. My takeaway after years of building and leading supply chain risk organizations: ➡️ Culture is not just an enabler. It is THE enabler for managing supply chain risk organizations effectively. ➡️ Yes, culture change is slow. Process change is fast. Most organizations default to the fast option. And then they wonder why the processes never quite stick. ➡️If you ignore building and maintaining a risk culture, you are going nowhere, wasting budget and time, and frustrating your entire organization! This isn’t from a textbook or study; it is the experience of a practitioner who learned it the hard way.

Speaker Alert: RISK AWARENESS WEEK 2026

RISK AWARENESS WEEK

RISK AWARENESS WEEK 2026 – JOIN 22,000 RISK PROFESSIONALS IN OCTOBER I’m speaking at Risk Awareness Week 2026 – the largest virtual conference on risk-based decision-making (12–16 October). My sessions: ➡️When Supply Chains Break: How the Best Companies Decide Under Uncertainty (30 min talk) ➡️ Building an Effective Supply Chain Risk Management Capability (3h Workshop) If you haven’t come across RAW, it’s been running every October since 2019 and has reached more than 22,000 professionals from over 140 countries. In 2024, FERMA named it Training and Education Program of the Year. The conference’s central theme is that risk management is not about risks; it’s about decisions. The program focuses on practitioners showing how to put credible estimates on uncertainty and use them where decisions are actually made: budgets, forecasts, projects, insurance. My sessions are part of a full week of talks and hands-on workshops running 12–16 October, entirely online – sessions are broadcast at scheduled times and available as replays afterward, so any time zone works. I am happy to add the wisdom of 18 years of Supply Chain Risk Management, including 15 global, award-winning SCRM implementations across numerous industries. As usual, hands-on with practical solutions and a focus on what’s really needed to increase speed, save budget, and be effective from day 1. The first two days of the conference are free to attend. You can register and see the full program here: https://www.riskawarenessweek.com/

Your Suppliers Are Sending You Warning Signs. Are You Reading Them

Supply Chain Risk Management

Next episode of our series: Supply Chain Risk Management done right: Supplier Risk Signals Most companies manage supply chain risk backward. They respond to events. THE MORE EFFECTIVE WAY: They should be reading signals. There is a world of difference between the two. An event is when your supplier calls to say they cannot deliver. A signal is the pattern that predicted the call weeks or months earlier. In my 18 years of building SCRM systems across industries, the same warning signs appear before almost every supplier failure: 🔴 Payment delays to their own sub-suppliers 🔴 Supplier asking for early payments 🔴 Unexplained and frequent management changes 🔴 Declining quality or rising non-conformance numbers without a clear root cause 🔴 Layoffs, high fluctuation, and strikes 🔴 Shipment and capacity excuses that keep shifting 🔴 Audit requests are being postponed again and again None of these alone is a crisis. Together, they are a pattern. Patterns are readable if you know what to look for. The problem is not that signals are invisible. It is that most organizations have never defined what a signal means for their specific supply base, and nobody is systematically looking for them. Technology might help with signal identification and pattern analysis, and so will educated, aware employees. Here is a simple starting point: Take your ten most critical suppliers. Do you have a defined set of early-warning indicators you actively monitor regularly? If not, that is exactly where your SCRM journey should begin. Next question you should ask: What signals have you seen precede a supplier failure? ————– Hi. I am Jan, your SCRM Builder. Not a consultant who theorizes about risk. A procurement leader & risk practitioner who has built 15 SCRM programs globally, trained 1,200 people, and led procurement and risk organizations through crisis. I share what works and help you build an effective SCRM. I work globally.

Trust is not a Soft Skill

Supply Chain Risk Management and Trust

🤝 Trust is not a Soft Skill. Responsibility is your Job. Risk Management is all about ✅staying in business. ✅remaining solvent. ✅ continuing to provide work, income, and stability to the people who depend on the organization, whatever its size or legal form. And preparedness is not a luxury reserved for those who can afford a risk department. It is a basic act of responsibility toward your employees, your shareholders, your customers and, ultimately, yourself. It is your job, 365/24/7! THE factor that decides whether that responsibility actually works in practice: ➡️TRUST If you asked me which single factor has the greatest influence on whether risk management actually works, my answer is always the same: TRUST. Trust is the willingness to make yourself vulnerable to another party, expecting them to act with goodwill, competence, and integrity, even without a contract forcing them to. That is exactly what risk management tries to enable: cooperation under uncertainty and in crisis. In calm times, trust is an efficiency factor. In a crisis, it is a survival factor. I once worked through a fire at one of our most critical suppliers. The potential damage ran into the hundreds of millions. The technical response worked exactly as designed. But something else changed the outcome. We sent senior leadership to the site immediately, not to make demands or cite contracts, but to ask what the supplier actually needed, and to rearrange our own production to relieve pressure on them. When production restarted, that supplier prioritized us. Not because we demanded it. Because they wanted to. Only a real relationship could produce that outcome. What you should do: 🔹 Build trust before you need it. Crisis is the wrong moment to start. Follow contracts, solve issues in partnership, help out in a crisis. Easy & no money required. 🔹 Reward early, honest signals from your own people and your suppliers instead of punishing them for raising concerns. 🔹 Stand up for your partners when things go wrong 🔹 Stay critical even in long, comfortable relationships. Familiarity should never replace attention. Trust can take years to grow, and it can be damaged within weeks if behavior is inconsistent. Trust is about building the conditions for honest, early, useful information to reach the people who need it, inside your organization and across your supply base. Ask yourself: Where does trust sit in your risk management approach today? Hi. I am Jan, your SCRM Builder. Not a consultant who theorizes about risk. A procurement leader & risk practitioner who has built 15 SCRM programs globally, trained 1,200 people, and led procurement and risk organizations through crisis. I share what works and help you build an effective SCRM. I work and train globally.

de_DEDeutsch
Über das Unternehmen:
Joint Venture Truck OEMs (D & S)
Entwicklung Wasserstoff Brennstoff-Zellensysteme
ca. 500 Mitarbeiter, stark wachsend
Globaler Technologie-Innovator

Case Study

Industrie: Automobilindustrie

Bereich: Organisation

Land: Deutschland & USA

Zeitraum: 6 Monate fortlaufend

Ausgangslage / Auftrag

  • ca. 400 Mio. EUR Einkaufsvolumen p.a. (stark ansteigend)
  • Unabhängiges Joint Venture zweier Großkonzerne mit bisherigem Fokus auf Forschung & Entwicklung und vermehrt abwicklungsorientierter Einkaufsfunktion zur Deckung externer Bedarfe im Umfeld hoher technischer Komplexität und Geschwindigkeit
  • Start der Serienproduktion in 2027 und Erschließung des Marktes in Nordamerika mit lokaler Produktion erfordert eine tiefgreifende Entwicklung und Aufbau des Einkaufs, insbesondere hinsichtlich globaler Organisation (Kompetenzen, Kapazitäten, x-funktionaler Zusammenarbeit) und Digitalisierung

Zielsetzung

  • Herstellung von Transparenz über den Reifegrad der Einkaufsfunktion
  • Priorisierte Handlungsfelder für die schrittweise Erhöhung des Reifegrades im Hinblick auf Kompetenzen, x-funktionale Zusammenarbeit, Produktivität/Effizienz, Digitalisierung etc.
  • Entwicklung Zielorganisation für den Einkauf von Produktions- und Nicht-Produktionsmaterial Einkauf inkl. aller Rollenbeschreibungen und notwendiger Kapazitätsausstattung (FTE-Sizing)
  • Detaillierter Transformationsplan für die globale EK-Organisation ausgerichtet an den Meilensteinen „Anlauf Serienproduktion“ und „Markteintritt & lokale Produktion Nordamerika“
  • Review EK-Digitalstrategie und Projekte mit Impulsen für die Zukunft

Vorgehensweise

  • Reifegradanalyse Einkauf (targetP! Methode) mit Schwerpunkt Organisation und Digitalisierung basierend auf persönlichen Interviews (alle Einkäufer, Abteilungsleitung, IT-Bereich und Top-Stakeholder) sowie eingehender Dokumenten- und Datenanalyse (Strategien, Richtlinien, Prozessbeschreibungen, Digitalisierungsinitiativen, Standards Warengruppen- & Lieferantenmanagement, Bestell- & Rechnungsvolumina, etc.)
  • S/T/O-Analyse zur Feststellung der Ist-Kapazitätsverwendung aller EK-Mitarbeitenden im Rahmen individueller Interviews
  • Workshops/Interviews IT-Bereich & Einkauf zur EK-Systemlandschaft und Digitalstrategie

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Reifegradreport Einkauf (Produktions- und Nicht-Produktionsmaterial) inkl. Prio-Handlungsfeldern und Quickwins zur eigenen Umsetzung
  • EK-Digitalstrategie Benchmark ggü. Best-Practices mit konkreten Handlungsempfehlungen, Risikoanalyse und zusätzlichen Quickwins
  • Transparenz über tatsächliche Kapazitätsverwendung im Einkauf, Gap-Analyse zu jeweiligen Profilen und Erwartungshaltung der Stakeholder
  • Rollenbasierte Ziel-Organisation Einkauf mit globalem Schritt-für-Schritt Entwicklungsplan (Personalaufbau, Entwicklung, Re-Allokation)
  • Passgenaue Rollenbeschreibungen zur Verwendung für anschließende Recruiting-Maßnahmen
Über das Unternehmen:
Joint Venture Truck OEMs (D & S)
Entwicklung Wasserstoff Brennstoff-Zellensysteme
ca. 500 Mitarbeiter, stark wachsend
Globaler Technologie-Innovator

Case Study

Industrie: Automobilindustrie

Bereich: Organisation

Land: Deutschland & USA

Zeitraum: 6 Monate fortlaufend

Ausgangslage / Auftrag

  • ca. 400 Mio. EUR Einkaufsvolumen p.a. (stark ansteigend)
  • Unabhängiges Joint Venture zweier Großkonzerne mit bisherigem Fokus auf Forschung & Entwicklung und vermehrt abwicklungsorientierter Einkaufsfunktion zur Deckung externer Bedarfe im Umfeld hoher technischer Komplexität und Geschwindigkeit
  • Start der Serienproduktion in 2027 und Erschließung des Marktes in Nordamerika mit lokaler Produktion erfordert eine tiefgreifende Entwicklung und Aufbau des Einkaufs, insbesondere hinsichtlich globaler Organisation (Kompetenzen, Kapazitäten, x-funktionaler Zusammenarbeit) und Digitalisierung

Zielsetzung

  • Herstellung von Transparenz über den Reifegrad der Einkaufsfunktion
  • Priorisierte Handlungsfelder für die schrittweise Erhöhung des Reifegrades im Hinblick auf Kompetenzen, x-funktionale Zusammenarbeit, Produktivität/Effizienz, Digitalisierung etc.
  • Entwicklung Zielorganisation für den Einkauf von Produktions- und Nicht-Produktionsmaterial Einkauf inkl. aller Rollenbeschreibungen und notwendiger Kapazitätsausstattung (FTE-Sizing)
  • Detaillierter Transformationsplan für die globale EK-Organisation ausgerichtet an den Meilensteinen „Anlauf Serienproduktion“ und „Markteintritt & lokale Produktion Nordamerika“
  • Review EK-Digitalstrategie und Projekte mit Impulsen für die Zukunft

Vorgehensweise

  • Reifegradanalyse Einkauf (targetP! Methode) mit Schwerpunkt Organisation und Digitalisierung basierend auf persönlichen Interviews (alle Einkäufer, Abteilungsleitung, IT-Bereich und Top-Stakeholder) sowie eingehender Dokumenten- und Datenanalyse (Strategien, Richtlinien, Prozessbeschreibungen, Digitalisierungsinitiativen, Standards Warengruppen- & Lieferantenmanagement, Bestell- & Rechnungsvolumina, etc.)
  • S/T/O-Analyse zur Feststellung der Ist-Kapazitätsverwendung aller EK-Mitarbeitenden im Rahmen individueller Interviews
  • Workshops/Interviews IT-Bereich & Einkauf zur EK-Systemlandschaft und Digitalstrategie

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Reifegradreport Einkauf (Produktions- und Nicht-Produktionsmaterial) inkl. Prio-Handlungsfeldern und Quickwins zur eigenen Umsetzung
  • EK-Digitalstrategie Benchmark ggü. Best-Practices mit konkreten Handlungsempfehlungen, Risikoanalyse und zusätzlichen Quickwins
  • Transparenz über tatsächliche Kapazitätsverwendung im Einkauf, Gap-Analyse zu jeweiligen Profilen und Erwartungshaltung der Stakeholder
  • Rollenbasierte Ziel-Organisation Einkauf mit globalem Schritt-für-Schritt Entwicklungsplan (Personalaufbau, Entwicklung, Re-Allokation)
  • Passgenaue Rollenbeschreibungen zur Verwendung für anschließende Recruiting-Maßnahmen
Über das Unternehmen:
Familiengeführtes Unternehmen
Familiengeführtes Unternehmen
ca. 500 Mio.Umsatz
ca. 3.000 Mitarbeiter
Marktführer

Case Study

Industrie: Landmaschinen

Bereich: Transformation

Land: Deutschland

Zeitraum: ca. 18 Monate

Ausgangslage / Auftrag

  • Ca. 200 Mio. Einkaufsvolumen
  • Starker Fokus auf operative Prozesse (Abwicklung)
  • Starker Fokus auf deutsche Stammwerke, auf Internationalisierung und Zusammenarbeit, trotz operativer Einheiten in u.a. USA und China nicht vorbereitet
  • Umsatz stark wachsend und verstärkte Internationalisierung
  • Starker Fokus des Einkaufs auf Versorgungssicherheit
  • Digitalisierung gering ausgeprägt

Zielsetzung

  • Verständnis über den Reifegrad des Einkaufs erzeugen
  • Handlungsalternativen zur generellen Weiterentwicklung des Einkaufs ausarbeiten und aufzeigen
  • Potentiale identifizieren, insbesondere mittels eines professionelleren Warengruppen- und Lieferantenmanagements
  • Ggf. Kapazitätsbedarf ermitteln und argumentieren
  • Strukturoptimierung auch im Hinblick auf Vertretungsregelungen

Vorgehensweise

  • Umfassende Bestandsaufnahme („Reifegradanalyse“)
  • Erstellung und Abstimmung eines ganzheitlichen Transformationsplanes
  • Entwicklung einer Zielorganisation mit entsprechenden Rollen und Verantwortlichkeiten, auch für die internationale Zusammenarbeit
  • Von Beginn eine umfassende Einbindung der Mitarbeitenden im Rahmen von sog. „Zukunftskonferenzen“
  • Gemeinsame Erstellung einer praktikablen Warengruppenstruktur, einer Vision und einer Einkaufsstrategie
  • Festlegung eines Prioritätenplanes mit Themen-Champions

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Erstmalige Festlegung einer Einkaufsstrategie mit gemeinsamen Zielen
  • Kapazitätsoptimierung durch gezielten Personalaufbau
  • Implementierung einer optimierten Organisationsstruktur, insbesondere Warengruppenstruktur und Zuständigkeiten (Transparenz, Verantwortung)
  • Erste Abstimmungstermine mit digitalen Lösungsanbietern auf Basis eines digitalen Aktionsplanes und eines Kriterienkatalogs
  • Konzeptionierung eines maßgeschneiderten Trainingsprogramms für mehrere Jahre
  • Durchführung von Warengruppenmanagement-Trainings mit ersten Piloten
  • Entwicklung und Implementierung von Einkaufsprozessen
Über das Unternehmen:
Familiengeführtes Unternehmen
Familiengeführtes Unternehmen
ca. 500 Mio.Umsatz
ca. 3.000 Mitarbeiter
Marktführer

Case Study

Industrie: Landmaschinen

Bereich: Transformation

Land: Deutschland

Zeitraum: ca. 18 Monate

Ausgangslage / Auftrag

  • Ca. 200 Mio. Einkaufsvolumen
  • Starker Fokus auf operative Prozesse (Abwicklung)
  • Starker Fokus auf deutsche Stammwerke, auf Internationalisierung und Zusammenarbeit, trotz operativer Einheiten in u.a. USA und China nicht vorbereitet
  • Umsatz stark wachsend und verstärkte Internationalisierung
  • Starker Fokus des Einkaufs auf Versorgungssicherheit
  • Digitalisierung gering ausgeprägt

Zielsetzung

  • Verständnis über den Reifegrad des Einkaufs erzeugen
  • Handlungsalternativen zur generellen Weiterentwicklung des Einkaufs ausarbeiten und aufzeigen
  • Potentiale identifizieren, insbesondere mittels eines professionelleren Warengruppen- und Lieferantenmanagements
  • Ggf. Kapazitätsbedarf ermitteln und argumentieren
  • Strukturoptimierung auch im Hinblick auf Vertretungsregelungen

Vorgehensweise

  • Umfassende Bestandsaufnahme („Reifegradanalyse“)
  • Erstellung und Abstimmung eines ganzheitlichen Transformationsplanes
  • Entwicklung einer Zielorganisation mit entsprechenden Rollen und Verantwortlichkeiten, auch für die internationale Zusammenarbeit
  • Von Beginn eine umfassende Einbindung der Mitarbeitenden im Rahmen von sog. „Zukunftskonferenzen“
  • Gemeinsame Erstellung einer praktikablen Warengruppenstruktur, einer Vision und einer Einkaufsstrategie
  • Festlegung eines Prioritätenplanes mit Themen-Champions

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Erstmalige Festlegung einer Einkaufsstrategie mit gemeinsamen Zielen
  • Kapazitätsoptimierung durch gezielten Personalaufbau
  • Implementierung einer optimierten Organisationsstruktur, insbesondere Warengruppenstruktur und Zuständigkeiten (Transparenz, Verantwortung)
  • Erste Abstimmungstermine mit digitalen Lösungsanbietern auf Basis eines digitalen Aktionsplanes und eines Kriterienkatalogs
  • Konzeptionierung eines maßgeschneiderten Trainingsprogramms für mehrere Jahre
  • Durchführung von Warengruppenmanagement-Trainings mit ersten Piloten
  • Entwicklung und Implementierung von Einkaufsprozessen
Über das Unternehmen:
Führender Klinikverbund Maximalversorgung
Hohe Reputation und Bekanntheit
Standort: ca. 825 Mio. Umsatz
ca. 1.700 Mitarbeitende
> 80.000 Patienten/Jahr

Case Study

Industrie: Kliniken/Gesundheit

Bereich: Interim & Entwicklung

Land: Deutschland

Zeitraum: 6 Monate

Ausgangslage / Auftrag

  • ca. 60 Mio. EUR Einkaufsvolumen p.a., komplexe Beschaffungsstrktur
  • Einkauf mit starker Abwicklungsorientierung und Fokus auf operative Prozesse, kein systematisches Ausgabenmanagement
  • Erhebliche operative Probleme im Tagesgeschäft führen zu hohen Aufwänden
  • Sehr verunsichertes, demotiviertes Team durch entwürdigenden Umgang sowie extremes Mikromanagement durch die vorherigen Einkaufsleitung
  • Digitalisierung der Kernprozesse und Aufgaben nicht existent
  • Umfassende, teils lähmende Bürokratie im Allgemeinen, sowie bei Freigaben von Anforderungen wie Bestellungen und Verträge
  • Disziplinlosigkeiten bei Vertriebspersonal (Pharma und Medizintechnik)
  • Geringe Reputation innerhalb des Klinikums, insbesondere bei Chefärzten

Zielsetzung

  • Hauptziel: Stabilisierung und Aktivierung eines heterogenen und stark frustrierten Teams
  • Stabilisierung des Tagesgeschäftes, auch bedingt durch Ausfälle
  • Bessere Verteilung der Arbeitsbelastung
  • Verständnis über den wirklichen Reifegrad des Einkaufs erzeugen, Potentiale identifizieren (z.B. Wertbeiträge, Effizienz, Compliance),
  • Handlungsalternativen zur generellen Weiterentwicklung des Einkaufs ausarbeiten und anhand eines Maßnahmenplans aufzeigen, insbesondere im Hinblick auf Prozessvereinfachungen (insbesondere Freigaben von Anforderungen, Bestellungen/Verträgen) bzw. Etablierung von Prozessen
  • Optimierung der Servicequalität und der Interaktion mit internen Kunden

Vorgehensweise

  • Umfassende, Bestandsaufnahme des Einkaufs unter Einbeziehung aller relevanten Kunden (von GF bis Mitarbeitende auf den Stationen)
  • Erstellung und Abstimmung eines ganzheitlichen Entwicklungsplanes
  • Open Door Policy und mehrfach wöchentliche Einzelgespräche mit Hilfestellung bei komplexen/kritischen/unklaren Beschaffungsvorgängen
  • Regelmäßige Aufenthalte auf den Stationen zum Verständnis der Nöte
  • Intensivierung Kundendialoge (regelmäßiger persönlicher Austausch insbesondere bei komplexen Beschaffungsvorgängen)
  • Partizipatives Vorgehen: Einbindung aller Mitarbeitenden, z.B. wöchentliche Team-Meetings und Nominierung von Champions für Verbesserungen
  • Starke Mitwirkung im Tagesgeschäft (Verhandlungen, Beschaffungen)
  • Prozessanalysen, insbesondere Optimierungsmöglichkeiten SAP & Freigaben

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Team stabilisiert, Motivation gesteigert, Ausfälle und Abwesenheitszeiten verringert (Zitat GF: „Sie haben mit professioneller Empathie sehr schnell die Leute beruhigt und hinter sich gebracht“)
  • Erstmalige Festlegung einer Einkaufsstrategie mit abgestimmten Zielen
  • Regelmäßige Abstimmungen mit internen Kunden (Zitat Chefarzt: „wir reden jetzt miteinander, Dinge laufen schneller, wir fühlen uns endlich gut betreut“)
  • Genehmigung und Umsetzung punktueller Personalaufbau mit Neustrukturierung Arbeitsbereiche und Ausbalancierung der Arbeitslast
  • Neugestaltung diverser Rahmenverträge mit optimierten Konditionen
  • Vollständige Abarbeitung unerledigter Bestellvorgänge
  • Vereinfachung und Definition von Kerneinkaufsprozessen; interne Abstimmung
  • Ergänzung zusätzlicher SAP-Funktionalitäten zur Automatisierung
Über das Unternehmen:
Führender Klinikverbund Maximalversorgung
Hohe Reputation und Bekanntheit
Standort: ca. 825 Mio. Umsatz
ca. 1.700 Mitarbeitende
> 80.000 Patienten/Jahr

Case Study

Industrie: Kliniken/Gesundheit

Bereich: Interim & Entwicklung

Land: Deutschland

Zeitraum: 6 Monate

Ausgangslage / Auftrag

  • ca. 60 Mio. EUR Einkaufsvolumen p.a., komplexe Beschaffungsstrktur
  • Einkauf mit starker Abwicklungsorientierung und Fokus auf operative Prozesse, kein systematisches Ausgabenmanagement
  • Erhebliche operative Probleme im Tagesgeschäft führen zu hohen Aufwänden
  • Sehr verunsichertes, demotiviertes Team durch entwürdigenden Umgang sowie extremes Mikromanagement durch die vorherigen Einkaufsleitung
  • Digitalisierung der Kernprozesse und Aufgaben nicht existent
  • Umfassende, teils lähmende Bürokratie im Allgemeinen, sowie bei Freigaben von Anforderungen wie Bestellungen und Verträge
  • Disziplinlosigkeiten bei Vertriebspersonal (Pharma und Medizintechnik)
  • Geringe Reputation innerhalb des Klinikums, insbesondere bei Chefärzten

Zielsetzung

  • Hauptziel: Stabilisierung und Aktivierung eines heterogenen und stark frustrierten Teams
  • Stabilisierung des Tagesgeschäftes, auch bedingt durch Ausfälle
  • Bessere Verteilung der Arbeitsbelastung
  • Verständnis über den wirklichen Reifegrad des Einkaufs erzeugen, Potentiale identifizieren (z.B. Wertbeiträge, Effizienz, Compliance),
  • Handlungsalternativen zur generellen Weiterentwicklung des Einkaufs ausarbeiten und anhand eines Maßnahmenplans aufzeigen, insbesondere im Hinblick auf Prozessvereinfachungen (insbesondere Freigaben von Anforderungen, Bestellungen/Verträgen) bzw. Etablierung von Prozessen
  • Optimierung der Servicequalität und der Interaktion mit internen Kunden

Vorgehensweise

  • Umfassende, Bestandsaufnahme des Einkaufs unter Einbeziehung aller relevanten Kunden (von GF bis Mitarbeitende auf den Stationen)
  • Erstellung und Abstimmung eines ganzheitlichen Entwicklungsplanes
  • Open Door Policy und mehrfach wöchentliche Einzelgespräche mit Hilfestellung bei komplexen/kritischen/unklaren Beschaffungsvorgängen
  • Regelmäßige Aufenthalte auf den Stationen zum Verständnis der Nöte
  • Intensivierung Kundendialoge (regelmäßiger persönlicher Austausch insbesondere bei komplexen Beschaffungsvorgängen)
  • Partizipatives Vorgehen: Einbindung aller Mitarbeitenden, z.B. wöchentliche Team-Meetings und Nominierung von Champions für Verbesserungen
  • Starke Mitwirkung im Tagesgeschäft (Verhandlungen, Beschaffungen)
  • Prozessanalysen, insbesondere Optimierungsmöglichkeiten SAP & Freigaben

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Team stabilisiert, Motivation gesteigert, Ausfälle und Abwesenheitszeiten verringert (Zitat GF: „Sie haben mit professioneller Empathie sehr schnell die Leute beruhigt und hinter sich gebracht“)
  • Erstmalige Festlegung einer Einkaufsstrategie mit abgestimmten Zielen
  • Regelmäßige Abstimmungen mit internen Kunden (Zitat Chefarzt: „wir reden jetzt miteinander, Dinge laufen schneller, wir fühlen uns endlich gut betreut“)
  • Genehmigung und Umsetzung punktueller Personalaufbau mit Neustrukturierung Arbeitsbereiche und Ausbalancierung der Arbeitslast
  • Neugestaltung diverser Rahmenverträge mit optimierten Konditionen
  • Vollständige Abarbeitung unerledigter Bestellvorgänge
  • Vereinfachung und Definition von Kerneinkaufsprozessen; interne Abstimmung
  • Ergänzung zusätzlicher SAP-Funktionalitäten zur Automatisierung
Über das Unternehmen:
Ältestes Unternehmen in Katar​
ca. 825 Mio. Umsatz
ca. 3.500 Mitarbeiter
Regionaler Marktführer
Reederei, Maritime Logistik & Services​

Case Study

Industrie: Reederei & Maritim

Bereich: Organisation & Interim

Land: Katar

Zeitraum: ca 12. Monate

Ausgangslage / Auftrag

  • ca. 300 Mio. EUR Einkaufsvolumen p.a.
  • Einkauf mit starker Abwicklungsorientierung und Fokus auf operative Prozesse, kein systematisches Ausgabenmanagement
  • Erhebliche operative Probleme im Tagesgeschäft führen zu hohen Aufwänden für Troubleshooting, Eskalationen und interne Konflikte
  • Geringe Akzeptanz und Wertschätzung ggü. dem Einkauf und hoher politischer Druck trotz exzellenter Unternehmensergebnisse
  • Langfristig unbesetzte Position der Bereichsleitung verfestigt Vakuum hinsichtlich Leadership und Support, hohe Fluktuation
  • Digitalisierung der Kernprozesse und Aufgaben nur marginal ausgeprägt

Zielsetzung

  • Verständnis über den wirklichen Reifegrad des Einkaufs erzeugen und Buy-in des Vorstandes gewinnen
  • Potentiale identifizieren (z.B. Wertbeiträge, Effizienz, Compliance), insb. mittels professionelleren Warengruppen- und Lieferantenmanagements
  • Handlungsalternativen zur generellen Weiterentwicklung des Einkaufs ausarbeiten und anhand eines dezidierten Maßnahmenplans aufzeigen
  • Strategisches und operatives Reporting für den CFO verbessern
  • Organisations- und Strukturoptimierung im Hinblick auf eine bessere Servicequalität für die einzelnen Business Units umsetzen
  • Nach 2 Monaten: zusätzlich interimistische Leitung des Bereiches aufgrund Entlassung des Einkaufsleiters

Vorgehensweise

  • Umfassende, multi-dimensionale Bestandsaufnahme des Einkaufs („Reifegradanalyse“) unter Einbeziehung aller relevanten Schnittstellen
  • Erstellung und Abstimmung eines ganzheitlichen Transformationsplans mit Personal-, Digitalisierungs- und Kompetenzbedarf
  • Entwicklung einer warengruppenorientierten Zielorganisation mit Rollenbeschreibungen, Verantwortlichkeiten und Recruiting Support
  • Stark partizipatives Vorgehen mit intensiver Einbindung aller Mitarbeitenden, z.B. im Rahmen sog. „Zukunftskonferenzen“ (erstmalig im Unternehmen) und Expertenteams mit Themen-Champions
  • Weiterentwicklung der Governance, z.B. passgenauen Warengruppenstruktur, Vision & Einkaufsstrategie, Policy

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Erstmalige Festlegung einer Einkaufsstrategie mit gemeinsamen Zielen
  • Kapazitätsoptimierung durch punktuellen Personalaufbau und –zuteilung und Ausbau erforderliche Kompetenzen durch Trainingskonzepte
  • Erste digitale Maßnahmen auf Basis eines digitalen Aktionsplanes
  • Implementierung eines Warengruppenmanagements und Durchführung von 10 Warengruppenpiloten mit Kostenpotentialen
  • Ausarbeitung und Implementierung eines Lieferantenmanagement mit Ausweitung des digitalen Lieferantenportals
  • Entwicklung und Implementierung Einkaufshandbuch & Prozesshandbuch Schaffung eines umfassenden Einkaufsreporting mit PowerBI
  • 10-monatige Führung und Stabilisierung der Organisation (Interim)
Über das Unternehmen:
Ältestes Unternehmen in Katar​
ca. 825 Mio. Umsatz
ca. 3.500 Mitarbeiter
Regionaler Marktführer
Reederei, Maritime Logistik & Services​

Case Study

Industrie: Reederei & Maritim

Bereich: Organisation & Interim

Land: Katar

Zeitraum: ca 12. Monate

Ausgangslage / Auftrag

  • ca. 300 Mio. EUR Einkaufsvolumen p.a.
  • Einkauf mit starker Abwicklungsorientierung und Fokus auf operative Prozesse, kein systematisches Ausgabenmanagement
  • Erhebliche operative Probleme im Tagesgeschäft führen zu hohen Aufwänden für Troubleshooting, Eskalationen und interne Konflikte
  • Geringe Akzeptanz und Wertschätzung ggü. dem Einkauf und hoher politischer Druck trotz exzellenter Unternehmensergebnisse
  • Langfristig unbesetzte Position der Bereichsleitung verfestigt Vakuum hinsichtlich Leadership und Support, hohe Fluktuation
  • Digitalisierung der Kernprozesse und Aufgaben nur marginal ausgeprägt

Zielsetzung

  • Verständnis über den wirklichen Reifegrad des Einkaufs erzeugen und Buy-in des Vorstandes gewinnen
  • Potentiale identifizieren (z.B. Wertbeiträge, Effizienz, Compliance), insb. mittels professionelleren Warengruppen- und Lieferantenmanagements
  • Handlungsalternativen zur generellen Weiterentwicklung des Einkaufs ausarbeiten und anhand eines dezidierten Maßnahmenplans aufzeigen
  • Strategisches und operatives Reporting für den CFO verbessern
  • Organisations- und Strukturoptimierung im Hinblick auf eine bessere Servicequalität für die einzelnen Business Units umsetzen
  • Nach 2 Monaten: zusätzlich interimistische Leitung des Bereiches aufgrund Entlassung des Einkaufsleiters

Vorgehensweise

  • Umfassende, multi-dimensionale Bestandsaufnahme des Einkaufs („Reifegradanalyse“) unter Einbeziehung aller relevanten Schnittstellen
  • Erstellung und Abstimmung eines ganzheitlichen Transformationsplans mit Personal-, Digitalisierungs- und Kompetenzbedarf
  • Entwicklung einer warengruppenorientierten Zielorganisation mit Rollenbeschreibungen, Verantwortlichkeiten und Recruiting Support
  • Stark partizipatives Vorgehen mit intensiver Einbindung aller Mitarbeitenden, z.B. im Rahmen sog. „Zukunftskonferenzen“ (erstmalig im Unternehmen) und Expertenteams mit Themen-Champions
  • Weiterentwicklung der Governance, z.B. passgenauen Warengruppenstruktur, Vision & Einkaufsstrategie, Policy

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Erstmalige Festlegung einer Einkaufsstrategie mit gemeinsamen Zielen
  • Kapazitätsoptimierung durch punktuellen Personalaufbau und –zuteilung und Ausbau erforderliche Kompetenzen durch Trainingskonzepte
  • Erste digitale Maßnahmen auf Basis eines digitalen Aktionsplanes
  • Implementierung eines Warengruppenmanagements und Durchführung von 10 Warengruppenpiloten mit Kostenpotentialen
  • Ausarbeitung und Implementierung eines Lieferantenmanagement mit Ausweitung des digitalen Lieferantenportals
  • Entwicklung und Implementierung Einkaufshandbuch & Prozesshandbuch Schaffung eines umfassenden Einkaufsreporting mit PowerBI
  • 10-monatige Führung und Stabilisierung der Organisation (Interim)