AI Agents in Procurement

Ai Agents in Procurement

🤖No, it’s not an AI-Agent in Procurement. It’s just a patient chatbot. I’ve had plenty of conversations about AI in Procurement, AI-agents, and such, and many said, „We built an AI agent for procurement.“ Question: Does it wait for you to type something before it does anything? YES? Well, then it is not an agent. And, like everywhere else, it’s important to be precise in our wording and in how we execute things. Otherwise, it creates false expectations, and digital solution providers will sell you garbage at gold prices. Guaranteed. Technology has changed over the past 25 years. But not the way marketing cheats you. Let me give you two scenarios Here is a concrete example: You get an email at 2am: a key supplier just suspended shipments. ➡️ Chatbot scenario: You wake up, see the email, open the tool, type „summarize this situation,“ read the output, type „what are my alternatives,“ copy the text somewhere, and start making calls. You saved maybe 20 minutes. Nice. ➡️ Real agent scenario: The agent already read the email. It checked your supplier database, ran a risk assessment, identified three alternative sources with existing contracts, drafted a brief for your team, and flagged the situation as critical. You wake up to a decision, not a problem. You saved four to six hours, maybe more. That is not a productivity improvement. That is a fundamentally different way of working. A real AI agent receives information, analyzes it, and takes action on its own. Without you prompting it. Without you babysitting it. That is the difference between saving you five minutes and taking an entire task off your plate. Before you buy, ask one question: what does this system do when I am not looking? If the answer is „nothing,“ now you know what you have. The gap between these two modes is not about which tool you use. It is about whether your organization is actually ready to let AI close the loop autonomously. That is the harder conversation nobody is having.

DIE Lösung zur Stammdatenbereinigung in der Supply Chain

Stammdatenbereinigung in der Supply Chain

STAMMDATENBEREINIGUNG MIT EXPERTEN & AUTOMATISIERUNG Die meisten Unternehmen kennen ihre Stammdatenprobleme und haben wenig Zeit für eine effektive Bereinigung ihrer Stammdaten. In Gesprächen hören wir immer wieder dieselben Aussagen: ➡️ „Wir haben Dubletten.“ ➡️ „Unsere Lieferantenstandorte stimmen nicht.“ ➡️ „Unsere Datenqualität bremst Automatisierung und KI-Initiativen aus.“ 👉Genau hier setzt unser bewährter Match & Clean an: ✅Dubletten erkennen ✅Adressen standardisieren ✅Standorte korrekt zuordnen ✅Adressen geokodieren ✅Lokationsdaten intelligent anreichern 👉Was kann Match & Clean-Highlights: ✅Automatisierte Adressbereinigung, Duplikaterkennung, Anreicherung und Geofencing, betrieben durch KI und verifizierte Datenquellen ✅Datenweitergabe, Rollen- und Rechteverwaltung, SSO und Whitelabeling ✅Geofences, Point-of-Interests und Layouts zur Optimierung von ETA-, IoT- und Automatisierungs-Workflows 👉Ihr Mehrwert ✔️ Einkaufs- und Logistikprofis mit langjähriger Praxiserfahrung und einem leistungsfähigen System unterstützen Sie ✔️ Lieferkettenstammdaten sind planungssicher ✔️ Supply Chain Risiken lassen sich identifizieren ✔️ Entscheidungen werden auf einer verlässlichen Datenbasis getroffen ✔️Praxiserprobt: Match & Clean wird bereits erfolgreich im komplexen Umfeld genau dafür eingesetzt und lässt sich nahtlos in bestehende Systemlandschaften integrieren. 👉Wie starten wir gemeinsam? 1️⃣ Erstgespräch zu Ihren Herausforderungen und Anwendungsfällen 2️⃣ Testlauf mit einem Auszug Ihrer Stammdaten 3️⃣ Analyse und Ergebnispräsentation 4️⃣ Kein Druck, kein Powerselling. Sie entscheiden über die nächsten Schritte Mit LogBook und targetP evolving procurement bündeln wir Einkaufs-, Daten-, Supply-Chain- und Logistik-Know-how, um aus Stammdaten eine belastbare Grundlage für Entscheidungen und operative Prozesse zu schaffen. Praktiker mit 30+ Systemintegrationen und langjähriger Einkaufserfahrung. 👉Sprechen Sie uns an und wir zeigen Ihnen wie Sie transparente und resiliente Lieferketten schaffen, Lieferkettenrisiken minimieren und Sie ihre Logistikkosten optimieren.

3rd Annual Supply Chain Risk & Resilience Forum

Supply Chain Risk & Resilience

Back from the 3rd Annual Supply Chain Risk & Resilience Forum in Amsterdam. It was a pleasure to reconnect with a truly international community of supply chain, procurement, risk, and resilience professionals who are all working on one of the most critical challenges of our time: Building supply chains that can withstand disruption while remaining competitive and sustainable. One of my key takeaways from the forum is that while digital technologies, AI, predictive analytics, and risk intelligence platforms continue to evolve rapidly, the real differentiator remains people and culture. Unexpectedly, many risk practitioners, including me, talked about it. ⚡In my presentation, I shared insights from 15 SCRM implementations and focused on three themes that consistently separate successful programs from those that struggle: ✅ Risk leadership, risk culture, and trust are not soft topics. They are THE foundation of effective SCRM operations. ✅ Digital & AI-driven capabilities can significantly improve risk visibility, proactive mitigation, and cost optimization. However, technology only creates value when it is embedded in decision-making processes and supported by strong governance. AI will not deliver results. Period! ✅ The predictive advantage comes ONLY from combining digital intelligence with human expertise. AI risk identification & assessment must seamlessly integrate with human judgment, experience, and collaboration to enable better and faster decisions. The conference also featured many thought-provoking presentations and discussions. I particularly enjoyed the perspectives shared by leaders from SAP, A.P. Moller – Maersk, FMC, Stryker, Amcor, Bekaert, Moody’s, Tesco, KION, etc. on all aspects of supply chain resilience, who shared practical insights and different perspectives on how they increase robustness and integrity of supply chains. The discussions around trust, transparency, multi-tier visibility, and data sharing were especially relevant for the challenges organizations face today. What became clear throughout the event is that resilience is no longer a capability that sits alongside operations. It is becoming part of an organization’s DNA. Building that resilience requires trust between partners, transparency across supply networks, and the right balance between human insight and technological innovation. 👉A big thank you to Leadvent Group for organizing such a valuable event and to Greg Schlegel and Jim de Vries for the invitation and the excellent moderation and discussions throughout the forum. Looking forward to continuing the conversation on how we can move from managing risks to building truly resilient supply chains. 👉RECOMMENDATION to my network: Attend the 4th Forum in 2027. It’s worth your time. There are not many other comparable platforms in the EU

KI und Stammdatenqualität

KI und Stammdatenqualität

🚀 Teil 4 unserer Serie: KI und Stammdatenqualität KI und Stammdatenqualität: Alle sprechen über End-to-End-Transparenz. Aber kaum jemand hat sie wirklich. Der Grund? Systeme sind nur so transparent wie die dahinterliegenden Stammdaten. Vor allem Lieferanten- und Lokationsdaten. Wenn diese Daten nicht sauber gepflegt sind: ➡️ stimmen Reports nicht ➡️ werden Lieferwege falsch dargestellt ➡️ fehlt eine Sicht auf Lieferkettenrisiken ⚠️ Und genau hier beginnt das eigentliche Problem: Fehlende Transparenz kostet Zeit und Geld. Vor allem in (Supply Chain) Prozessen. Zum Beispiel durch: ⚡ Fehlfahrten und Fehlentscheidungen ⚡ operative „Reibung“, wie z.B. falsche Anlieferorte ⚡ manuelle Klärungen ⚡ falsche Prioritäten, z.B. bei Tourenplanung Das Entscheidende: Viele dieser vermeidbaren Kosten fallen täglich an. Und sie skalieren mit zunehmender Komplexität der Supply Chain. Bessere Datenqualität hat direkten Einfluss auf: ✅ Total Cost of Ownership ✅ Prozesskosten und operative Effizienz ✅ Entscheidungsqualität ✅ Risikovermeidung und Risikosteuerung Ohne neue Tools. Nur durch bessere Daten. End-to-End-Transparenz beginnt nicht im Dashboard, sondern in den Stammdaten. Stay tuned. Im nächsten Beitrag zeigen wir, warum viele vermeintliche ERP- und Prozessprobleme in Wahrheit keine Systemprobleme sind, sondern die Folge schlechter Stammdaten. Interessiert daran, wie man diese Datenqualität mit Unterstützung innovativer und bewährter digitaler Supply Chain Technologie in kurzer Zeit massiv verbessert? Dann dranbleiben.

Interim Management Meyer Werft

My Interim Management at Meyer Werft ended. After nine and a half months in Papenburg. Time to say goodbye and thank you. Interim CPO assignments are strange things. You arrive, you try to be useful, and then you leave. Whether you actually made a difference, that’s for others to judge, not you. When I joined Meyer Werft in Papenburg (Emsland is enemy territory for a “Grafschafter”;-) ) last September, the task was clear: developing the procurement organization, while simultaneously delivering on IDW S 6 obligations, is not something you do alone. This team did it, and they did it very well. They deepened collaboration across sites and group companies, aligning on shared categories and working through common challenges together, the kind of cross-site synergy work that doesn’t happen unless people actually trust each other enough to have honest conversations. What this team achieved and built in less than a year impresses me: ✅Meyer Werft’s all-new 2028 procurement strategy, shaped by the extended procurement leadership team ✅Exceeding the IDW S 6 requirements. And while that result matters, what matters more to me is how it happened: through work, conversations, and a procurement team that delivered every single week ✅A new organizational structure with clear roles, building new capabilities ✅A PMO lead & process that keeps strategic projects on track ✅A new category management team that also got the tools to do the job properly ✅ A new procurement academy that has already delivered hundreds of training hours ✅A new Procurement Cost Engineering capability and team All this on top of numerous other initiatives and large-scale sourcing projects for the upcoming cruise ships! You all can be proud! Thank you for letting me be a part of it. I’m grateful to Ralf Schmitz (CRO) and Bernd Eikens (CEO) for their trust. To Marcus Schüller, Maxim Przystaw, and the team: thank you for your outstanding support. And special thanks to Vera Lannek for the trustworthy collaboration across company boundaries. What moved me most had nothing to do with deliverables: The farewell from the procurement team, the words, the gifts, the warmth. I genuinely didn’t see that coming. And the messages afterwards, on WhatsApp, by email, here on LinkedIn, that caught me off guard, too, in the best possible way. It meant more to me than I can properly express. Thanks so much, MW Procurement Team! Good luck with everything ahead! I’ll be watching from a distance, rooting for you. 🚢

KI und Stammdatenqualität

KI und Stammdatenqualität

🚀 Teil 3 unserer Serie: KI und Stammdatenqualität Im Einkauf geht es um die Erreichung wichtiger Ziele: Kosten. Risiken. Performance. Wirksamkeit. Effizienz Ein Lieferant ist selten nur ein Produktionsstandort und das hat Einfluss auf Einkaufsentscheidungen, Kapazitätsplanung, Kostenstrukturen, Netzwerkplanung, Lieferantenmanagement. Und trotzdem basieren viele Entscheidungen noch auf aggregierten Lieferantenstrukturen. Unterschiedliche Lieferwerke bedeuten unterschiedliche: ⚡ Lieferwege und Logistikkonzepte ⚡ Risikoausprägungen und Risikopotentiale ⚡ Kostenstrukturen und Werthebel Wenn diese Standorte nicht sauber getrennt sind: ⚡ werden Lieferanten falsch gesteuert ⚡ wird Spend und Performance falsch aggregiert ⚡ bleiben Signale und Risikoindikatoren intransparent ⚠️ Standortbasierte Transparenz ist kein Detail. Sie ist Voraussetzung für: ✅ die strategische & kostenoptimierte Steuerung ganzer Lieferantennetze ✅ ein belastbares 360 Grad Lieferantenmanagement ✅ transparente, vergleichbare Kostenstrukturen mit TCO-Entscheidungen ✅ ein wirklich wirksames Risikomanagement 👉 Stay tuned. Im nächsten Beitrag zeigen wir, warum fehlende Standorttransparenz auch operative Prozesse und End-to-End-Transparenz massiv beeinflusst. Interessiert daran, wie man diese Datenqualität mit Unterstützung innovativer und bewährter digitaler Supply Chain Technologie in kurzer Zeit massiv verbessert? Dann dranbleiben.

KI und Stammdaten

Dann Aufbau und Nutzung der Intelligenz.

🚀 Teil 2 unserer Serie: KI und Stammdaten Wir denken: Die KI-Modelle funktionieren. Wir müssen feststellen: Die Realität und die Ergebnisse dahinter nicht. Aber warum liefern viele KI-Projekte nicht den erwarteten Mehrwert? Erfahrungsgemäß fließen bis zu 2/3 der KI-Projektzeit in die Datenaufbereitung. Und trotzdem wird genau dieser Punkt oft unterschätzt. Denn KI trifft Entscheidungen auf Basis verarbeitungsfähiger Daten, prüft diese jedoch ohne konkrete Anweisung nicht. Der altbekannte Satz „shit in, shit out“, gilt hier im Besonderen. KI und Stammdaten eine untrennbare Allianz Eine der wichtigsten Dimensionen dabei: 📍 Standort- und Lokationsdaten bzw. Adressdaten. Denn der Standort: ✅ bestimmt das Design der Lieferkette ✅ bestimmt Lieferzeiten und Produktionsfähigkeit ✅ bestimmt die Kosten und ungeplanter Folgekosten ✅ bestimmt mögliche Risiken in der Lieferkette ✅ legt fest, wie eine Risikovorsorge aussieht   📍 Die entscheidenden Fragen sind: 1. Wo befindet sich der Lieferant wirklich? 2. Von welchem Werk wird tatsächlich geliefert?   Wenn diese Informationen nicht sauber sind: ⚡werden ggf. falsche Lieferantenentscheidungen getroffen ⚡entstehen unrealistische Liefertermine ⚡werden Logistiknetzwerke falsch geplant und optimiert ⚡weichen Planungsszenarien und Forecasts ab ⚡entstehen Verzüge und Mehrkosten, die eigene Produktions- und Lieferfähigkeit wird beeinträchtigt ⚡ein automatisiertes, digitales Risikomanagement wird ineffektiv ⚡regulatorische Anforderungen werden unzureichend erfüllt Die Liste der selbstgeschaffenen Risiken ist lang. Und dennoch sehen wir häufig: Unternehmen investieren zuerst in KI-Use-Cases – und erst danach in Datenqualität. Dabei ist die Reihenfolge gerade bei Automatisierungsprojekten und KI-gestützten Netzwerk- und Materialplanungen entscheidend: 1️⃣Erst qualitativ hochwertige, verifizierte Daten. 2️⃣Dann Aufbau und Nutzung der Intelligenz.   👉 Stay tuned. Im nächsten Beitrag zeigen wir, warum fehlende Standort- und Adresstransparenz auch strategische Einkaufsentscheidungen massiv beeinflusst. Interessiert daran, wie man diese Datenqualität mit Unterstützung innovativer und bewährter digitaler Supply Chain Technologie in kurzer Zeit massiv verbessert? Dann dranbleiben.  

Stammdaten im Einkauf

Stammdaten im Einkauf

Stammdaten im Einkauf als Fundament wirksamer Lieferketten oder als Risikofaktor bei Entscheidungen und Geschäftsbetrieb Investieren Sie in KI und digitale Lösungen und Ihre Stammdaten im Einkauf bleiben unangetastet? Diese problematische Herangehensweise sehen wir in vielen Unternehmen. Aber die größten Probleme im Einkauf und in der Supply Chain entstehen nicht im System selbst, sondern durch unvollständige oder chaotische Stammdaten. Das gilt vor allem bei KI-Projekten. Die Folgen mangelhafter Lieferanten- und Lokationsdaten. 🔶fehlgeleitete Lieferungen 🔶Lieferterminverspätungen mit Produktionsauswirkungen 🔶verzerrte Reportings, lückenhafte Transparenz bei Ausgaben und Leistung 🔶unklare und nicht identifizierbare Lieferkettenrisiken (Knotenpunkte, Lieferanten, Rohstoffe) 🤖 Und genau hier wird es kritisch: Mit KI werden diese Fehler nicht reduziert – sie werden in Rekordgeschwindigkeit skaliert. Denn KI trifft Entscheidungen auf Basis Ihrer Daten! Wenn die Realität im System nicht stimmt, optimiert die KI in die falsche Richtung. Was zusätzlich oft unterschätzt wird ist, dass die Stammdaten auch die Grundlage sind für: ➡️LkSG-Analysen ➡️ESG-Reporting ➡️Sanktionsprüfungen ➡️Compliance-Prozesse ⚠️Investieren in Digitalisierung, ohne die Basis zu stabilisieren? Klar, mit mehr Geschwindigkeit in die falsche Richtung! ⚠️Stammdaten sind kein IT-Thema. Sie sind Steuerungsgrundlage und liegen klar im Verantwortungsbereich des Funktionsbereiches! Nirgendwo anders! 👉Folgen Sie mir für Ansätze zur Bereinigung von Stammdaten und freuen Sie sich auf einen pragmatischen, praxiserprobten digitalen Lösungsansatz. Coming soon……

Handelsblatt CPO Summit

2026 Handelsblatt CPO Summit

2026 Handelsblatt CPO Summit Once again, attending the 3rd Handelsblatt CPO Summit was time well spent. 75+ top procurement leaders from multinationals & SMEs came together to exchange and learn. Especially the workshop sessions stood out, with open, honest discussions on real challenges beyond polished slides. And, as expected, AI dominated the discussions. Not a big surprise, but one thing became very clear this time: 👉The conversation around AI has fundamentally shifted from talking about AI as an advisor, a source of data, intelligence, and decision support to AI as an OPERATOR. 👉It’s no longer just about prompting. It’s about agents that execute. And I have talked to plenty of CPOs who have moved from the experimental stage. They OPERATE AI agents as part of their teams. Another indication that AI may not be the future (we often talk about Procurement 2030 or 2035, or something happens in that magic future). It’s here today, and this rapid evolution raises some important questions. In a workshop with Mattea Herzberg (CPO Tesa), we explored some of these questions further under the idea of “AI shoring“ and how AI impacts our organizational design. Additionally, Mattea shared practical insights on Tesa’s impressive AI journey. ❓Do we still need to offshore operational tasks to low-cost countries, or can AI agents take over these activities? ❓How do we design organizations where humans and AI agents work side by side as coworkers? ❓What does accountability look like when decisions are made -or executed- by machines? ❓How do we build trust in this hybrid setup? ❓The governance challenge: Do we need guardrails to prevent uncontrolled behavior and ensure alignment without avoiding overregulation that stifles innovation? We had an intense exchange about adoption, leadership, and accountability, and it became clear: This isn’t just a cost or technology discussion! ☝️It’s about courage and adoption, rethinking operating models, speed, control, and value creation. AI is no longer just enhancing how we work. It’s already reshaping our organizational design, (shared) roles & responsibilities, development plans (humans and agents), and who or what does the work. Thanks to the entire Handelsblatt team for another excellent event and to all participants. It was great seeing many of you again.

Speaker Alert: 3rd Supply Chain Risk & Resilience Forum

Supply Chain Risk & Resilience Forum

Speaker at the 3rd Annual Supply Chain Risk & Resilience Forum! 📅 Date: 10th – 11th June, 2026, Amsterdam. The 3rd Annual Supply Chain Risk & Resilience Forum brings together global supply chain leaders, risk managers, policymakers, and innovators to address the challenges and opportunities shaping resilient, agile, and future-proof supply chains. Be part of the conversation shaping the future of resilient and sustainable supply chains and join thought and business leaders (Vestas, SAP, A.P. Moeller Maersk, Marsh, The SCRM Consortium, targetP evolving procurement, and many more) to discuss opportunities and strategies and get practical advice. 2025 was a blast, and I am happy to meet again a truly international and diverse team of Supply Chain Risk practitioners and to share some insights from 15+ SCRM implementation projects: ✅Risk Leadership, Risk Culture and Trust: Long-neglected critical success factors ✅How can digital, AI-driven value levers help proactively manage risks and optimize costs ✅The Predictive Advantage: Combining digital intelligence and human insights 📍 Save the date and join us in Amsterdam, 10th – 11th June 2026, 📍 Venue: Steigenberger Airport Hotel Amsterdam, Amsterdam, Netherlands.

de_DEDeutsch
Über das Unternehmen:
Joint Venture Truck OEMs (D & S)
Entwicklung Wasserstoff Brennstoff-Zellensysteme
ca. 500 Mitarbeiter, stark wachsend
Globaler Technologie-Innovator

Case Study

Industrie: Automobilindustrie

Bereich: Organisation

Land: Deutschland & USA

Zeitraum: 6 Monate fortlaufend

Ausgangslage / Auftrag

  • ca. 400 Mio. EUR Einkaufsvolumen p.a. (stark ansteigend)
  • Unabhängiges Joint Venture zweier Großkonzerne mit bisherigem Fokus auf Forschung & Entwicklung und vermehrt abwicklungsorientierter Einkaufsfunktion zur Deckung externer Bedarfe im Umfeld hoher technischer Komplexität und Geschwindigkeit
  • Start der Serienproduktion in 2027 und Erschließung des Marktes in Nordamerika mit lokaler Produktion erfordert eine tiefgreifende Entwicklung und Aufbau des Einkaufs, insbesondere hinsichtlich globaler Organisation (Kompetenzen, Kapazitäten, x-funktionaler Zusammenarbeit) und Digitalisierung

Zielsetzung

  • Herstellung von Transparenz über den Reifegrad der Einkaufsfunktion
  • Priorisierte Handlungsfelder für die schrittweise Erhöhung des Reifegrades im Hinblick auf Kompetenzen, x-funktionale Zusammenarbeit, Produktivität/Effizienz, Digitalisierung etc.
  • Entwicklung Zielorganisation für den Einkauf von Produktions- und Nicht-Produktionsmaterial Einkauf inkl. aller Rollenbeschreibungen und notwendiger Kapazitätsausstattung (FTE-Sizing)
  • Detaillierter Transformationsplan für die globale EK-Organisation ausgerichtet an den Meilensteinen „Anlauf Serienproduktion“ und „Markteintritt & lokale Produktion Nordamerika“
  • Review EK-Digitalstrategie und Projekte mit Impulsen für die Zukunft

Vorgehensweise

  • Reifegradanalyse Einkauf (targetP! Methode) mit Schwerpunkt Organisation und Digitalisierung basierend auf persönlichen Interviews (alle Einkäufer, Abteilungsleitung, IT-Bereich und Top-Stakeholder) sowie eingehender Dokumenten- und Datenanalyse (Strategien, Richtlinien, Prozessbeschreibungen, Digitalisierungsinitiativen, Standards Warengruppen- & Lieferantenmanagement, Bestell- & Rechnungsvolumina, etc.)
  • S/T/O-Analyse zur Feststellung der Ist-Kapazitätsverwendung aller EK-Mitarbeitenden im Rahmen individueller Interviews
  • Workshops/Interviews IT-Bereich & Einkauf zur EK-Systemlandschaft und Digitalstrategie

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Reifegradreport Einkauf (Produktions- und Nicht-Produktionsmaterial) inkl. Prio-Handlungsfeldern und Quickwins zur eigenen Umsetzung
  • EK-Digitalstrategie Benchmark ggü. Best-Practices mit konkreten Handlungsempfehlungen, Risikoanalyse und zusätzlichen Quickwins
  • Transparenz über tatsächliche Kapazitätsverwendung im Einkauf, Gap-Analyse zu jeweiligen Profilen und Erwartungshaltung der Stakeholder
  • Rollenbasierte Ziel-Organisation Einkauf mit globalem Schritt-für-Schritt Entwicklungsplan (Personalaufbau, Entwicklung, Re-Allokation)
  • Passgenaue Rollenbeschreibungen zur Verwendung für anschließende Recruiting-Maßnahmen
Über das Unternehmen:
Joint Venture Truck OEMs (D & S)
Entwicklung Wasserstoff Brennstoff-Zellensysteme
ca. 500 Mitarbeiter, stark wachsend
Globaler Technologie-Innovator

Case Study

Industrie: Automobilindustrie

Bereich: Organisation

Land: Deutschland & USA

Zeitraum: 6 Monate fortlaufend

Ausgangslage / Auftrag

  • ca. 400 Mio. EUR Einkaufsvolumen p.a. (stark ansteigend)
  • Unabhängiges Joint Venture zweier Großkonzerne mit bisherigem Fokus auf Forschung & Entwicklung und vermehrt abwicklungsorientierter Einkaufsfunktion zur Deckung externer Bedarfe im Umfeld hoher technischer Komplexität und Geschwindigkeit
  • Start der Serienproduktion in 2027 und Erschließung des Marktes in Nordamerika mit lokaler Produktion erfordert eine tiefgreifende Entwicklung und Aufbau des Einkaufs, insbesondere hinsichtlich globaler Organisation (Kompetenzen, Kapazitäten, x-funktionaler Zusammenarbeit) und Digitalisierung

Zielsetzung

  • Herstellung von Transparenz über den Reifegrad der Einkaufsfunktion
  • Priorisierte Handlungsfelder für die schrittweise Erhöhung des Reifegrades im Hinblick auf Kompetenzen, x-funktionale Zusammenarbeit, Produktivität/Effizienz, Digitalisierung etc.
  • Entwicklung Zielorganisation für den Einkauf von Produktions- und Nicht-Produktionsmaterial Einkauf inkl. aller Rollenbeschreibungen und notwendiger Kapazitätsausstattung (FTE-Sizing)
  • Detaillierter Transformationsplan für die globale EK-Organisation ausgerichtet an den Meilensteinen „Anlauf Serienproduktion“ und „Markteintritt & lokale Produktion Nordamerika“
  • Review EK-Digitalstrategie und Projekte mit Impulsen für die Zukunft

Vorgehensweise

  • Reifegradanalyse Einkauf (targetP! Methode) mit Schwerpunkt Organisation und Digitalisierung basierend auf persönlichen Interviews (alle Einkäufer, Abteilungsleitung, IT-Bereich und Top-Stakeholder) sowie eingehender Dokumenten- und Datenanalyse (Strategien, Richtlinien, Prozessbeschreibungen, Digitalisierungsinitiativen, Standards Warengruppen- & Lieferantenmanagement, Bestell- & Rechnungsvolumina, etc.)
  • S/T/O-Analyse zur Feststellung der Ist-Kapazitätsverwendung aller EK-Mitarbeitenden im Rahmen individueller Interviews
  • Workshops/Interviews IT-Bereich & Einkauf zur EK-Systemlandschaft und Digitalstrategie

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Reifegradreport Einkauf (Produktions- und Nicht-Produktionsmaterial) inkl. Prio-Handlungsfeldern und Quickwins zur eigenen Umsetzung
  • EK-Digitalstrategie Benchmark ggü. Best-Practices mit konkreten Handlungsempfehlungen, Risikoanalyse und zusätzlichen Quickwins
  • Transparenz über tatsächliche Kapazitätsverwendung im Einkauf, Gap-Analyse zu jeweiligen Profilen und Erwartungshaltung der Stakeholder
  • Rollenbasierte Ziel-Organisation Einkauf mit globalem Schritt-für-Schritt Entwicklungsplan (Personalaufbau, Entwicklung, Re-Allokation)
  • Passgenaue Rollenbeschreibungen zur Verwendung für anschließende Recruiting-Maßnahmen
Über das Unternehmen:
Familiengeführtes Unternehmen
Familiengeführtes Unternehmen
ca. 500 Mio.Umsatz
ca. 3.000 Mitarbeiter
Marktführer

Case Study

Industrie: Landmaschinen

Bereich: Transformation

Land: Deutschland

Zeitraum: ca. 18 Monate

Ausgangslage / Auftrag

  • Ca. 200 Mio. Einkaufsvolumen
  • Starker Fokus auf operative Prozesse (Abwicklung)
  • Starker Fokus auf deutsche Stammwerke, auf Internationalisierung und Zusammenarbeit, trotz operativer Einheiten in u.a. USA und China nicht vorbereitet
  • Umsatz stark wachsend und verstärkte Internationalisierung
  • Starker Fokus des Einkaufs auf Versorgungssicherheit
  • Digitalisierung gering ausgeprägt

Zielsetzung

  • Verständnis über den Reifegrad des Einkaufs erzeugen
  • Handlungsalternativen zur generellen Weiterentwicklung des Einkaufs ausarbeiten und aufzeigen
  • Potentiale identifizieren, insbesondere mittels eines professionelleren Warengruppen- und Lieferantenmanagements
  • Ggf. Kapazitätsbedarf ermitteln und argumentieren
  • Strukturoptimierung auch im Hinblick auf Vertretungsregelungen

Vorgehensweise

  • Umfassende Bestandsaufnahme („Reifegradanalyse“)
  • Erstellung und Abstimmung eines ganzheitlichen Transformationsplanes
  • Entwicklung einer Zielorganisation mit entsprechenden Rollen und Verantwortlichkeiten, auch für die internationale Zusammenarbeit
  • Von Beginn eine umfassende Einbindung der Mitarbeitenden im Rahmen von sog. „Zukunftskonferenzen“
  • Gemeinsame Erstellung einer praktikablen Warengruppenstruktur, einer Vision und einer Einkaufsstrategie
  • Festlegung eines Prioritätenplanes mit Themen-Champions

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Erstmalige Festlegung einer Einkaufsstrategie mit gemeinsamen Zielen
  • Kapazitätsoptimierung durch gezielten Personalaufbau
  • Implementierung einer optimierten Organisationsstruktur, insbesondere Warengruppenstruktur und Zuständigkeiten (Transparenz, Verantwortung)
  • Erste Abstimmungstermine mit digitalen Lösungsanbietern auf Basis eines digitalen Aktionsplanes und eines Kriterienkatalogs
  • Konzeptionierung eines maßgeschneiderten Trainingsprogramms für mehrere Jahre
  • Durchführung von Warengruppenmanagement-Trainings mit ersten Piloten
  • Entwicklung und Implementierung von Einkaufsprozessen
Über das Unternehmen:
Familiengeführtes Unternehmen
Familiengeführtes Unternehmen
ca. 500 Mio.Umsatz
ca. 3.000 Mitarbeiter
Marktführer

Case Study

Industrie: Landmaschinen

Bereich: Transformation

Land: Deutschland

Zeitraum: ca. 18 Monate

Ausgangslage / Auftrag

  • Ca. 200 Mio. Einkaufsvolumen
  • Starker Fokus auf operative Prozesse (Abwicklung)
  • Starker Fokus auf deutsche Stammwerke, auf Internationalisierung und Zusammenarbeit, trotz operativer Einheiten in u.a. USA und China nicht vorbereitet
  • Umsatz stark wachsend und verstärkte Internationalisierung
  • Starker Fokus des Einkaufs auf Versorgungssicherheit
  • Digitalisierung gering ausgeprägt

Zielsetzung

  • Verständnis über den Reifegrad des Einkaufs erzeugen
  • Handlungsalternativen zur generellen Weiterentwicklung des Einkaufs ausarbeiten und aufzeigen
  • Potentiale identifizieren, insbesondere mittels eines professionelleren Warengruppen- und Lieferantenmanagements
  • Ggf. Kapazitätsbedarf ermitteln und argumentieren
  • Strukturoptimierung auch im Hinblick auf Vertretungsregelungen

Vorgehensweise

  • Umfassende Bestandsaufnahme („Reifegradanalyse“)
  • Erstellung und Abstimmung eines ganzheitlichen Transformationsplanes
  • Entwicklung einer Zielorganisation mit entsprechenden Rollen und Verantwortlichkeiten, auch für die internationale Zusammenarbeit
  • Von Beginn eine umfassende Einbindung der Mitarbeitenden im Rahmen von sog. „Zukunftskonferenzen“
  • Gemeinsame Erstellung einer praktikablen Warengruppenstruktur, einer Vision und einer Einkaufsstrategie
  • Festlegung eines Prioritätenplanes mit Themen-Champions

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Erstmalige Festlegung einer Einkaufsstrategie mit gemeinsamen Zielen
  • Kapazitätsoptimierung durch gezielten Personalaufbau
  • Implementierung einer optimierten Organisationsstruktur, insbesondere Warengruppenstruktur und Zuständigkeiten (Transparenz, Verantwortung)
  • Erste Abstimmungstermine mit digitalen Lösungsanbietern auf Basis eines digitalen Aktionsplanes und eines Kriterienkatalogs
  • Konzeptionierung eines maßgeschneiderten Trainingsprogramms für mehrere Jahre
  • Durchführung von Warengruppenmanagement-Trainings mit ersten Piloten
  • Entwicklung und Implementierung von Einkaufsprozessen
Über das Unternehmen:
Führender Klinikverbund Maximalversorgung
Hohe Reputation und Bekanntheit
Standort: ca. 825 Mio. Umsatz
ca. 1.700 Mitarbeitende
> 80.000 Patienten/Jahr

Case Study

Industrie: Kliniken/Gesundheit

Bereich: Interim & Entwicklung

Land: Deutschland

Zeitraum: 6 Monate

Ausgangslage / Auftrag

  • ca. 60 Mio. EUR Einkaufsvolumen p.a., komplexe Beschaffungsstrktur
  • Einkauf mit starker Abwicklungsorientierung und Fokus auf operative Prozesse, kein systematisches Ausgabenmanagement
  • Erhebliche operative Probleme im Tagesgeschäft führen zu hohen Aufwänden
  • Sehr verunsichertes, demotiviertes Team durch entwürdigenden Umgang sowie extremes Mikromanagement durch die vorherigen Einkaufsleitung
  • Digitalisierung der Kernprozesse und Aufgaben nicht existent
  • Umfassende, teils lähmende Bürokratie im Allgemeinen, sowie bei Freigaben von Anforderungen wie Bestellungen und Verträge
  • Disziplinlosigkeiten bei Vertriebspersonal (Pharma und Medizintechnik)
  • Geringe Reputation innerhalb des Klinikums, insbesondere bei Chefärzten

Zielsetzung

  • Hauptziel: Stabilisierung und Aktivierung eines heterogenen und stark frustrierten Teams
  • Stabilisierung des Tagesgeschäftes, auch bedingt durch Ausfälle
  • Bessere Verteilung der Arbeitsbelastung
  • Verständnis über den wirklichen Reifegrad des Einkaufs erzeugen, Potentiale identifizieren (z.B. Wertbeiträge, Effizienz, Compliance),
  • Handlungsalternativen zur generellen Weiterentwicklung des Einkaufs ausarbeiten und anhand eines Maßnahmenplans aufzeigen, insbesondere im Hinblick auf Prozessvereinfachungen (insbesondere Freigaben von Anforderungen, Bestellungen/Verträgen) bzw. Etablierung von Prozessen
  • Optimierung der Servicequalität und der Interaktion mit internen Kunden

Vorgehensweise

  • Umfassende, Bestandsaufnahme des Einkaufs unter Einbeziehung aller relevanten Kunden (von GF bis Mitarbeitende auf den Stationen)
  • Erstellung und Abstimmung eines ganzheitlichen Entwicklungsplanes
  • Open Door Policy und mehrfach wöchentliche Einzelgespräche mit Hilfestellung bei komplexen/kritischen/unklaren Beschaffungsvorgängen
  • Regelmäßige Aufenthalte auf den Stationen zum Verständnis der Nöte
  • Intensivierung Kundendialoge (regelmäßiger persönlicher Austausch insbesondere bei komplexen Beschaffungsvorgängen)
  • Partizipatives Vorgehen: Einbindung aller Mitarbeitenden, z.B. wöchentliche Team-Meetings und Nominierung von Champions für Verbesserungen
  • Starke Mitwirkung im Tagesgeschäft (Verhandlungen, Beschaffungen)
  • Prozessanalysen, insbesondere Optimierungsmöglichkeiten SAP & Freigaben

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Team stabilisiert, Motivation gesteigert, Ausfälle und Abwesenheitszeiten verringert (Zitat GF: „Sie haben mit professioneller Empathie sehr schnell die Leute beruhigt und hinter sich gebracht“)
  • Erstmalige Festlegung einer Einkaufsstrategie mit abgestimmten Zielen
  • Regelmäßige Abstimmungen mit internen Kunden (Zitat Chefarzt: „wir reden jetzt miteinander, Dinge laufen schneller, wir fühlen uns endlich gut betreut“)
  • Genehmigung und Umsetzung punktueller Personalaufbau mit Neustrukturierung Arbeitsbereiche und Ausbalancierung der Arbeitslast
  • Neugestaltung diverser Rahmenverträge mit optimierten Konditionen
  • Vollständige Abarbeitung unerledigter Bestellvorgänge
  • Vereinfachung und Definition von Kerneinkaufsprozessen; interne Abstimmung
  • Ergänzung zusätzlicher SAP-Funktionalitäten zur Automatisierung
Über das Unternehmen:
Führender Klinikverbund Maximalversorgung
Hohe Reputation und Bekanntheit
Standort: ca. 825 Mio. Umsatz
ca. 1.700 Mitarbeitende
> 80.000 Patienten/Jahr

Case Study

Industrie: Kliniken/Gesundheit

Bereich: Interim & Entwicklung

Land: Deutschland

Zeitraum: 6 Monate

Ausgangslage / Auftrag

  • ca. 60 Mio. EUR Einkaufsvolumen p.a., komplexe Beschaffungsstrktur
  • Einkauf mit starker Abwicklungsorientierung und Fokus auf operative Prozesse, kein systematisches Ausgabenmanagement
  • Erhebliche operative Probleme im Tagesgeschäft führen zu hohen Aufwänden
  • Sehr verunsichertes, demotiviertes Team durch entwürdigenden Umgang sowie extremes Mikromanagement durch die vorherigen Einkaufsleitung
  • Digitalisierung der Kernprozesse und Aufgaben nicht existent
  • Umfassende, teils lähmende Bürokratie im Allgemeinen, sowie bei Freigaben von Anforderungen wie Bestellungen und Verträge
  • Disziplinlosigkeiten bei Vertriebspersonal (Pharma und Medizintechnik)
  • Geringe Reputation innerhalb des Klinikums, insbesondere bei Chefärzten

Zielsetzung

  • Hauptziel: Stabilisierung und Aktivierung eines heterogenen und stark frustrierten Teams
  • Stabilisierung des Tagesgeschäftes, auch bedingt durch Ausfälle
  • Bessere Verteilung der Arbeitsbelastung
  • Verständnis über den wirklichen Reifegrad des Einkaufs erzeugen, Potentiale identifizieren (z.B. Wertbeiträge, Effizienz, Compliance),
  • Handlungsalternativen zur generellen Weiterentwicklung des Einkaufs ausarbeiten und anhand eines Maßnahmenplans aufzeigen, insbesondere im Hinblick auf Prozessvereinfachungen (insbesondere Freigaben von Anforderungen, Bestellungen/Verträgen) bzw. Etablierung von Prozessen
  • Optimierung der Servicequalität und der Interaktion mit internen Kunden

Vorgehensweise

  • Umfassende, Bestandsaufnahme des Einkaufs unter Einbeziehung aller relevanten Kunden (von GF bis Mitarbeitende auf den Stationen)
  • Erstellung und Abstimmung eines ganzheitlichen Entwicklungsplanes
  • Open Door Policy und mehrfach wöchentliche Einzelgespräche mit Hilfestellung bei komplexen/kritischen/unklaren Beschaffungsvorgängen
  • Regelmäßige Aufenthalte auf den Stationen zum Verständnis der Nöte
  • Intensivierung Kundendialoge (regelmäßiger persönlicher Austausch insbesondere bei komplexen Beschaffungsvorgängen)
  • Partizipatives Vorgehen: Einbindung aller Mitarbeitenden, z.B. wöchentliche Team-Meetings und Nominierung von Champions für Verbesserungen
  • Starke Mitwirkung im Tagesgeschäft (Verhandlungen, Beschaffungen)
  • Prozessanalysen, insbesondere Optimierungsmöglichkeiten SAP & Freigaben

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Team stabilisiert, Motivation gesteigert, Ausfälle und Abwesenheitszeiten verringert (Zitat GF: „Sie haben mit professioneller Empathie sehr schnell die Leute beruhigt und hinter sich gebracht“)
  • Erstmalige Festlegung einer Einkaufsstrategie mit abgestimmten Zielen
  • Regelmäßige Abstimmungen mit internen Kunden (Zitat Chefarzt: „wir reden jetzt miteinander, Dinge laufen schneller, wir fühlen uns endlich gut betreut“)
  • Genehmigung und Umsetzung punktueller Personalaufbau mit Neustrukturierung Arbeitsbereiche und Ausbalancierung der Arbeitslast
  • Neugestaltung diverser Rahmenverträge mit optimierten Konditionen
  • Vollständige Abarbeitung unerledigter Bestellvorgänge
  • Vereinfachung und Definition von Kerneinkaufsprozessen; interne Abstimmung
  • Ergänzung zusätzlicher SAP-Funktionalitäten zur Automatisierung
Über das Unternehmen:
Ältestes Unternehmen in Katar​
ca. 825 Mio. Umsatz
ca. 3.500 Mitarbeiter
Regionaler Marktführer
Reederei, Maritime Logistik & Services​

Case Study

Industrie: Reederei & Maritim

Bereich: Organisation & Interim

Land: Katar

Zeitraum: ca 12. Monate

Ausgangslage / Auftrag

  • ca. 300 Mio. EUR Einkaufsvolumen p.a.
  • Einkauf mit starker Abwicklungsorientierung und Fokus auf operative Prozesse, kein systematisches Ausgabenmanagement
  • Erhebliche operative Probleme im Tagesgeschäft führen zu hohen Aufwänden für Troubleshooting, Eskalationen und interne Konflikte
  • Geringe Akzeptanz und Wertschätzung ggü. dem Einkauf und hoher politischer Druck trotz exzellenter Unternehmensergebnisse
  • Langfristig unbesetzte Position der Bereichsleitung verfestigt Vakuum hinsichtlich Leadership und Support, hohe Fluktuation
  • Digitalisierung der Kernprozesse und Aufgaben nur marginal ausgeprägt

Zielsetzung

  • Verständnis über den wirklichen Reifegrad des Einkaufs erzeugen und Buy-in des Vorstandes gewinnen
  • Potentiale identifizieren (z.B. Wertbeiträge, Effizienz, Compliance), insb. mittels professionelleren Warengruppen- und Lieferantenmanagements
  • Handlungsalternativen zur generellen Weiterentwicklung des Einkaufs ausarbeiten und anhand eines dezidierten Maßnahmenplans aufzeigen
  • Strategisches und operatives Reporting für den CFO verbessern
  • Organisations- und Strukturoptimierung im Hinblick auf eine bessere Servicequalität für die einzelnen Business Units umsetzen
  • Nach 2 Monaten: zusätzlich interimistische Leitung des Bereiches aufgrund Entlassung des Einkaufsleiters

Vorgehensweise

  • Umfassende, multi-dimensionale Bestandsaufnahme des Einkaufs („Reifegradanalyse“) unter Einbeziehung aller relevanten Schnittstellen
  • Erstellung und Abstimmung eines ganzheitlichen Transformationsplans mit Personal-, Digitalisierungs- und Kompetenzbedarf
  • Entwicklung einer warengruppenorientierten Zielorganisation mit Rollenbeschreibungen, Verantwortlichkeiten und Recruiting Support
  • Stark partizipatives Vorgehen mit intensiver Einbindung aller Mitarbeitenden, z.B. im Rahmen sog. „Zukunftskonferenzen“ (erstmalig im Unternehmen) und Expertenteams mit Themen-Champions
  • Weiterentwicklung der Governance, z.B. passgenauen Warengruppenstruktur, Vision & Einkaufsstrategie, Policy

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Erstmalige Festlegung einer Einkaufsstrategie mit gemeinsamen Zielen
  • Kapazitätsoptimierung durch punktuellen Personalaufbau und –zuteilung und Ausbau erforderliche Kompetenzen durch Trainingskonzepte
  • Erste digitale Maßnahmen auf Basis eines digitalen Aktionsplanes
  • Implementierung eines Warengruppenmanagements und Durchführung von 10 Warengruppenpiloten mit Kostenpotentialen
  • Ausarbeitung und Implementierung eines Lieferantenmanagement mit Ausweitung des digitalen Lieferantenportals
  • Entwicklung und Implementierung Einkaufshandbuch & Prozesshandbuch Schaffung eines umfassenden Einkaufsreporting mit PowerBI
  • 10-monatige Führung und Stabilisierung der Organisation (Interim)
Über das Unternehmen:
Ältestes Unternehmen in Katar​
ca. 825 Mio. Umsatz
ca. 3.500 Mitarbeiter
Regionaler Marktführer
Reederei, Maritime Logistik & Services​

Case Study

Industrie: Reederei & Maritim

Bereich: Organisation & Interim

Land: Katar

Zeitraum: ca 12. Monate

Ausgangslage / Auftrag

  • ca. 300 Mio. EUR Einkaufsvolumen p.a.
  • Einkauf mit starker Abwicklungsorientierung und Fokus auf operative Prozesse, kein systematisches Ausgabenmanagement
  • Erhebliche operative Probleme im Tagesgeschäft führen zu hohen Aufwänden für Troubleshooting, Eskalationen und interne Konflikte
  • Geringe Akzeptanz und Wertschätzung ggü. dem Einkauf und hoher politischer Druck trotz exzellenter Unternehmensergebnisse
  • Langfristig unbesetzte Position der Bereichsleitung verfestigt Vakuum hinsichtlich Leadership und Support, hohe Fluktuation
  • Digitalisierung der Kernprozesse und Aufgaben nur marginal ausgeprägt

Zielsetzung

  • Verständnis über den wirklichen Reifegrad des Einkaufs erzeugen und Buy-in des Vorstandes gewinnen
  • Potentiale identifizieren (z.B. Wertbeiträge, Effizienz, Compliance), insb. mittels professionelleren Warengruppen- und Lieferantenmanagements
  • Handlungsalternativen zur generellen Weiterentwicklung des Einkaufs ausarbeiten und anhand eines dezidierten Maßnahmenplans aufzeigen
  • Strategisches und operatives Reporting für den CFO verbessern
  • Organisations- und Strukturoptimierung im Hinblick auf eine bessere Servicequalität für die einzelnen Business Units umsetzen
  • Nach 2 Monaten: zusätzlich interimistische Leitung des Bereiches aufgrund Entlassung des Einkaufsleiters

Vorgehensweise

  • Umfassende, multi-dimensionale Bestandsaufnahme des Einkaufs („Reifegradanalyse“) unter Einbeziehung aller relevanten Schnittstellen
  • Erstellung und Abstimmung eines ganzheitlichen Transformationsplans mit Personal-, Digitalisierungs- und Kompetenzbedarf
  • Entwicklung einer warengruppenorientierten Zielorganisation mit Rollenbeschreibungen, Verantwortlichkeiten und Recruiting Support
  • Stark partizipatives Vorgehen mit intensiver Einbindung aller Mitarbeitenden, z.B. im Rahmen sog. „Zukunftskonferenzen“ (erstmalig im Unternehmen) und Expertenteams mit Themen-Champions
  • Weiterentwicklung der Governance, z.B. passgenauen Warengruppenstruktur, Vision & Einkaufsstrategie, Policy

Ergebnisse / „Deliverables“

  • Erstmalige Festlegung einer Einkaufsstrategie mit gemeinsamen Zielen
  • Kapazitätsoptimierung durch punktuellen Personalaufbau und –zuteilung und Ausbau erforderliche Kompetenzen durch Trainingskonzepte
  • Erste digitale Maßnahmen auf Basis eines digitalen Aktionsplanes
  • Implementierung eines Warengruppenmanagements und Durchführung von 10 Warengruppenpiloten mit Kostenpotentialen
  • Ausarbeitung und Implementierung eines Lieferantenmanagement mit Ausweitung des digitalen Lieferantenportals
  • Entwicklung und Implementierung Einkaufshandbuch & Prozesshandbuch Schaffung eines umfassenden Einkaufsreporting mit PowerBI
  • 10-monatige Führung und Stabilisierung der Organisation (Interim)